[发明专利]一种铬钼钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种铬钼钢的冶炼方法，涉及冶炼技术领域，包括脱磷、脱硫、去氢、转炉沸腾出钢、出钢后钢包运至RH炉工位、RH炉搬出后运回LF炉、加入钼铁、铬铁合金和金属锰等步骤，本发明冶炼出的铬钼钢含磷、硫、氢和碳量更低，含铬、锰、钼量提高，其中实施例1为最优，锰的加入提高了强度和塑性，提高加工硬化能力和耐磨性，有效提高铬钼钢的淬透性，提高钢的高温瞬时强度和延展性，减少了铬钼钢的热脆现象，减少了焊接时形成气的孔和疏松，提高了铬钼钢从高温降到0℃以下时的塑性和冲击韧性，优化了铬钼钢的焊接性能与冷弯性能，提高了表面质量。

主权项

1.一种铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、脱磷，在钢水中加入脱碳炉炉渣并搅拌，再加入活性剂并搅拌，对搅拌后得到的钢水进行吹炼3‑4min；步骤二、脱硫，在吹炼后的钢水中加入脱硫剂，所述脱硫剂成分为强碱性氧化钙，提升钢水温度至1500℃并搅拌40min；步骤三、去氢，脱硫后在钢水中吹氩10min，吹氩量控制在0.5‑0.6m³/min并搅拌15min，然后扒渣；步骤四、转炉沸腾出钢，升温，控制终点出钢温度为1680±5℃，调整出钢时的碳含量为0.05重量份且氧活度为600×10^‑6；步骤五、出钢后钢包运至RH炉工位，所述RH炉真空度为0.2kPa以下，时间20‑25min；步骤六、RH炉搬出后运回LF炉，吹氩，吹氩量控制在0.3‑0.4m³/min，同时对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中依次加入3‑5kg钼铁、15‑20kg铬铁合金和1‑2kg的金属锰，调整钢水中的铬含量为1.2‑2.0重量份，控制第一次精炼的终点出站温度为1680‑1710℃；步骤七、再在钢包精炼炉中对钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入5‑10kg铬铁合金，调整钢水中的铬含量为2.5‑3.5重量份，控制第二次精炼的终点出站温度为1580‑1600℃，加完铬铁合金之后继续吹氩5min后停止吹氩，扒渣，最后得到铬钼钢。