[发明专利]一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法

摘要

本发明提供了一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，采用强氧化剂对污泥中三价铬进行氧化浸取，再联合水洗解胶法进一步去除污泥中残留的六价铬，实现三价铬的分离，再对脱铬余渣进行酸溶，加入重金属捕捉剂除去金属镍，得到高浓度氯化铝溶液，实现金属铝的回收，为含铬镍铝型材污泥的综合利用提供了理论指导和新的利用途径，对实现含铬铝型材污泥的综合利用具有极大应用意义。工艺过程中产生的废水能够满足中水回用，具有节能环保的优点，铝金属损失少，能实现铝金属的全回收，具有很高的推广价值。

主权项

1.一种分离铝型材表面处理污泥中铝铬镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)加水稀释污泥，再加入氧化剂进行氧化反应，反应结束后固液分离，得到含铬滤液和滤渣，调节所述含铬滤液的pH值为中性并加入可溶性钡盐，回收沉淀铬酸钡；优选的，所述污泥与所述水的质量比为1:(4‑10)，更优选的，质量比为1:(6‑8)；更优选的，所述水为自来水或处理后的工业废水；优选的，所述可溶性钡盐包括硝酸钡和氯化钡中的一种或者两种的组合，更优选的，所述可溶性钡盐选自氯化钡，更优选的，所述可溶性钡中钡离子的添加量为0.8～1.0g/L，更优选的，所述可溶性钡中钡离子的添加量为0.8～0.9g/L；(2)水洗步骤(1)中得到滤渣，固液分离后得到水洗滤渣，加入解胶剂对所述水洗滤渣进行解胶处理，固液分离，得到脱铬滤渣和含铬滤液；优选的，所述步骤(1)中得到滤渣与水的质量比为2‑5:10，更优选的质量为3‑4:10；优选的，所述水洗的温度为65‑75℃，更优选的，所述水洗的温度为68‑72℃；更优选的，所述水洗的过程还伴随机械搅拌，更进一步优选的，所述机械搅拌的时间为20‑50分钟；优选的，在所述解胶处理之前，调整所述水洗滤渣的固液比为1‑3:7，更优选的，所述固液比为1‑2:7；(3)在步骤(2)中得到的脱铬滤渣中加入盐酸溶液，加水调节固液比，搅拌后固液分离得到含铝、镍的溶出液和酸溶渣；优选的，所述盐酸溶液的摩尔浓度为2.0～2.5mol/L，更优选的，所述盐酸溶液的摩尔浓度为2.1～2.4mol/L；优选的，所述固液比为1‑3:7；更优选的，所述固液比为1‑2:7；优选的，所述搅拌的速率为180‑220rmp，更优选的，所述搅拌的速率为190‑200rmp，更优选的，所述搅拌的时间为45～60min；优选的，所述溶出液的pH＝1.8～2.2；(4)调节步骤(3)得到的含铝、镍的溶出液的pH＝2.0～2.5，然后加入重金属捕捉剂，搅拌后固液分离，得到含铝盐的滤液和除镍滤渣；优选的，所述搅拌的速率为180‑220rmp，更优选的，所述搅拌的速率为190‑210rmp，更优选的，所述搅拌的时间为10～30min。