[发明专利]圆柱形齿状刀具及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种刀具及其加工工艺，具体涉及一种圆柱形齿状刀具的加工工艺；包括步骤1，准备圆柱形齿状刀具的锻造毛坯；步骤2，粗加工；步骤3，退火处理；步骤4，平面磨加工；步骤5，刀具外型加工；采用本方案的圆柱形齿状刀具的加工工艺所加工出的圆柱形齿状刀具，具有精度高，使用寿命长的优点。

主权项

1.圆柱形齿状刀具的加工工艺，其特征在于：步骤1，准备圆柱形齿状刀具的锻造毛坯：锻造毛坯为长方体结构，所留加工余量不大于16mm；锻造毛坯的化学成分按重量百分比计为：C占0.9％；Si占0.9％；Mn占0.5％；Cr占7.8％；Mo占2.5％；V占0.5％，其余为Fe；步骤2，粗加工：将锻造毛坯进行粗加工，所留精加工余量不大于15mm；步骤3，退火处理：(1)将步骤2中粗加工后的工件放入高压气淬真空炉内加热到650℃，保温2小时，随炉温缓慢冷却至500℃，取出工件，空冷至常温。(2)将工件再次放入高压气淬真空炉，加热到650℃，保温2小时；再加热至750℃，保温2小时；之后再将炉温加热至1030℃，保温1.5小时；(3)向炉内高速回充循环空气，直到温度降低到70℃；(4)高压气淬真空炉加热到400℃，保温2小时，冷却到常温；(5)高压气淬真空炉再次加热到400℃，保温2小时，冷却到常温；(6)将工件放入深冷处理机中，温度设定为‑200℃，保温6小时，再升温至常温；降温及升温速度均按50℃/min增减。(7)高压气淬真空炉加热到400℃，保温2小时，冷却到常温；步骤4，平面磨加工对步骤3中退火处理后的工件进行磨削，仅磨削工件面积最大且相互平行的两个平面；两面的平行度≤0.005mm，两面的表面粗糙度≤Ra0.2μm；步骤5，刀具外型加工根据工件的加工要求，加工内孔、键槽和刀齿至所要求的尺寸，表面粗糙度为Ra0.1mm。