[发明专利]一种铜散热片冲压成型工艺

摘要

本发明涉及金属件加工领域，公开了一种铜散热片冲压成型工艺，包括以下步骤：1，铜材基片处理；2，铜材基片表面凹凸冲锻；对铜材基片上铜散热片的外廓延伸部进行冲切，冲切出与铜散热片的外廓沿边垂直的直槽；对铜材基片表面进行冲锻，分三次进行冲压，冲压压力逐渐提高，使铜材基片表面形成铜散热片所需的凹凸结构，同时对于铜散热片的内孔部分未冲穿，留0.25‑0.35mm厚度的料材；3，铜散热片外廓成型；4，进行铜散热片内孔冲切。本发明将冲锻和冲切相结合，解决了铜材基片边缘塌陷或开裂的问题，步骤简单，加工效率高，加工精度好，使用效果好。

主权项

1.一种铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，铜材基片处理；对铜板材进行冲切，冲裁出铜材基片，铜材基片的形状与铜散热片的形状相同，大小为铜散热片的外廓向外延伸3.5‑8mm；对铜材基片进行超声清洗，去除表面油污；在铜材基片表面涂覆润滑油；步骤2，铜材基片表面凹凸冲锻；对铜材基片上铜散热片的外廓延伸部进行冲切，冲切出与铜散热片的外廓沿边垂直的直槽，直槽间隔排列设置，直槽与铜散热片的外廓之间的间距为0.1‑0.25mm，相邻直槽间的间距为1.2‑2.0mm；对铜材基片表面进行冲锻，分三次进行冲压，冲压压力逐渐提高，使铜材基片表面形成铜散热片所需的凹凸结构，同时对于铜散热片的内孔部分未冲穿，留0.25‑0.35mm厚度的料材；步骤3，铜散热片外廓成型；1、对铜材基片进行反向粗冲，冲切大小为铜散热片外廓单边扩大0.1‑0.2mm，冲切深度为铜材基片厚度的四分之三以上；2、对铜材基片进行正向粗冲，下模入块做零间隙，冲切大小为铜散热片外廓单边扩大0.1mm；3、对铜材基片进行精冲，进行正向冲切，上模冲头和下模入块保证0.02‑0.04mm的冲裁间隙，冲切成型；步骤4，进行铜散热片内孔冲切，将铜散热片的内孔部分进行冲切成型。