[发明专利]一种大米干磨加工米线制备工艺

摘要

本发明涉及食品加工技术领域，公开一种大米干磨加工米线制备工艺，通过将大米干磨制粉后与玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡按一定比例进行调配搅拌得到粉团，然后出丝、老化、剪粉、洗粉、定量成型、烘干和包装，优化了制备工艺，具有工艺简单、生产周期短、大米损耗少、原料得率高、营养成分流失低、水使用量少、无污水处理成本的优点，所得到的米线弹性好口感佳。

主权项

1.一种大米干磨加工米线制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取原料：按照重量比分别称取大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡，待用，其中，大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡的重量比为380～420：222～245.7：80～120：23.75～26.25：40～50；(2)干磨制粉：将大米放入缸中，加入四分之一的水搅拌均匀，润米5～6小时后投入旋风磨粉机进行磨粉，得到干米粉，磨粉温度为不高于65℃；(3)投料搅拌：将玉米淀粉、木薯淀粉、熟芡和研磨后的干米粉以及剩余的水加入至搅拌缸中进行搅拌混合，搅拌速度为60～90r/h，得到粉团；(4)出丝：将粉团加入落料机后进入制熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm；(5)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时，老化后的粉丝水份为35％～38％；(6)剪粉：老化后的粉丝经切断机剪切成长度为35～40cm的米线半成品；(7)洗粉：将米线半成品投入洗粉机浸入水中60～150秒，取出并滤水；(8)定量成型：定量称取已完成洗粉后的米线半成品，并放入烘干线入口处平行排列的粉盒中，成型得到米线粉饼；(9)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，在高速烘干模式下，前段烘干温度为62～72℃，后段烘干温度为62～72℃，烘干速度为8～10排粉盒/分钟，烘干过程持续4.5～5.6小时，烘干后米线粉饼的水份为8.0～10.5％；在低速烘干模式下，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时，烘干后米线粉饼的水份为9.0～11.5％；(10)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。