[发明专利]一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺

摘要

本发明涉及豌豆分离蛋白粉生产技术领域，特别涉及一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺。本发明的一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，其通过一系列工艺条件和工艺参数的控制，改变目前豌豆蛋白粉口感和冲调性能不佳的问题，通过在不同工艺环节添加相关酶制剂，同时调整工艺参数改变蛋白分子量和颗粒细度，生产出高质量的易于冲调的豌豆分离蛋白粉。

主权项

1.一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：A、苦味蛋白的分离：将豌豆粉通过气流分级机，以去除部分暴露苦味肽的短链蛋白；B、蛋白提取：将去苦味后的豌豆粉和碱液均匀混合，注入预混罐中，调节浆液PH值至8.5‑11.0，提取温度控制在25‑30℃，提取时间30‑60min，使蛋白充分溶解；然后将混合液用泵输送至卧螺离心机中进行离心，分离出的蛋白质溶液注入沉淀罐中；C、酸沉分离：将注入沉淀罐中的蛋白质溶液边搅拌边缓慢加入稀盐酸，调节PH至4.0‑4.5，使蛋白质在其等电点时析出，沉淀时间20‑30min；沉淀液用叠片离心机进行分离，得到含蛋白的初级凝乳泵入次级罐中；D、酶解改性：将酶添加至次级罐中，凝乳温度控制在30‑50℃，酶解时间控制在30‑50min。E、水洗分离：用25‑50℃的清水冲洗次级罐中的蛋白凝乳，水与蛋白凝乳比为(2‑2.5)﹕1，洗涤后的混合浆液用叠片分离机进行分离，将分离得到的次级蛋白凝乳泵入蛋白中和罐中；F、中和；将稀碱液注入蛋白中和罐中，将所述的次级蛋白凝乳的PH值调节至6.5‑7.0；G、酶解改性：将蛋白酶添加至中和罐中，凝乳温度控制在50‑55℃之间，酶解时间控制在20‑40分钟；H、闪蒸灭酶杀菌：酶解后的次级蛋白凝乳经过剪切乳化后泵入闪蒸罐中，进行灭酶杀菌，温度控制在120‑150℃，杀菌时间为15‑20s；I、干燥筛粉：闪蒸杀菌后的浓缩液经高压泵均匀送入干燥塔中进行喷雾干燥，通过控制喷雾压力和喷嘴直径，将蛋白粉颗粒大小控制在100‑300目之间，干燥后的蛋白粉过筛后，送入成品库进行包装。