[发明专利]一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用

摘要

本发明公开一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用，包括：将麻、棉、绒混纺线按方形或圆形系于一定网孔挂板的经纬线交结点，自然下垂。而后首层纬网按每两列相邻4支线(圆形挂板两端为3支线)相互捻合，然后分开恢复与方形或圆形对应的布置；第二层纬网第一列按相邻2支线捻合，第二列开始每两列相邻4支线(圆形挂板两端为3支线)相互捻合；第三层纬网编制同第一层网，以此循环。最后一层按脱水反应器底部滤水孔大小，将与之邻近的渗水线捻合成与之直径大体一致的滤水绳，可获得三维交互经编的渗水通道。该渗水通道充填于淤污泥脱水反应器，能明显降低污泥比阻，加快污泥脱水，增厚压滤污泥层厚，提高压滤污泥产量，降低淤污泥脱水成本。

主权项

1.一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用，其特征在于，包括如下步骤：a、取一定面积的网孔3mm、丝径1mm至网孔30mm、丝径3mm的塑料网筛，根据所用脱水反应器的形状，修剪为圆形或方形的挂板(1)；b、取一定的麻、棉、绒及其混纺线，简称渗水线(5)，该线为7S/5～60S/2混纺线，将渗水线(5)分别系于所述挂板(1)的经纬交结点(4)，从左侧开始，以方形挂板为例，将每两列相邻四支渗水线相互捻合形成四支渗水线捻合点(61)，若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点(51)，直至全部捻完，对于圆形挂板，从左侧开始，每两列分组，圆形挂板两端为三支渗水线相互捻合形成三支渗水线捻合点(71)，中间则为相邻四支渗水线捻合形成两支渗水线捻合点(61)，若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点(51)，则所有渗水线(5)分别捻成了一股粗的由两支渗水线捻合为1支线的渗水线(52)、由四支渗水线捻合为1支线的渗水线(62)或由三支渗水线捻合为1支线的渗水线(72)；c、再次将上述捻合后的由两支渗水线捻合为1支线的渗水线(52)、由四支渗水线捻合为1支线的渗水线(62)或由三支渗水线捻合为1支线的渗水线(72)分开为捻合前对应的股数，分别得到两支捻合线散开为单支线的渗水线(53)、四支捻合线散开为单支线的渗水线(63)和三支捻合线散开为单支线的渗水线(73)，若为方形挂板，则从左侧开始，第一列为相邻2根捻合，而后每2列相邻四股捻合成一根绳，直至全部，若为圆形挂板，则从左侧开始，第一列相邻两支线捻合，然后每两列分组，圆形挂板两端为三支渗水线相互捻合形成三支渗水线捻合点(71)，中间则为相邻四支渗水线捻合形成两支渗水线捻合点(61)，若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点(51)；d、将c步捻合的渗水线再次分开到c步捻合前的股数，重复b步，再c步，直至捻合后渗水线的纬线高度达到所设置脱水淤污泥的厚度，而后根据脱水反应器底部(8)的滤水孔(81)大小，将捻合后的线散开为单支线，根据滤水孔(81)的大小，捻合一定支数的渗水线构成待穿出反应器底部(8)滤水孔(81)的滤水绳，完成渗水通道的三维交互经编；e、将交互经编后的渗水绳穿出脱水反应器底部(8)的滤水孔(81)，完成具有渗水通道的脱水反应器；f、将e步所制渗水通道置于脱水反应器内，加入70％的城市河道疏浚淤泥，顺时针旋动圆形挂板，控制旋动角度30度，若为方形挂板则左右抖动，抖动距离2‑3cm，而后复位；重复3次；g、拧紧脱水反应器密封盖，通入0.01MPa加压空气，持续时间1.0min，然后增压到0.05MPa，维持2min，最后增压到0.2‑0.4MPa，维持9‑17min。