[发明专利]一种重锤式智能料位测量方法及系统

摘要

本申请提供一种重锤式智能料位测量方法及系统，属于料位测量技术领域。工业生产中，重锤物位计测量料仓物位时，通常采用连续不间断测量模式，测量时间间隔往往依赖于工作人员的经验，频繁测量降低了测量设备的使用寿命，容易导致测量故障发生。本申请的重锤式智能料位测量方法及系统，将料仓内物料的料位按百分比划分三个档位，区分出四个料位区域，针对不同料位区域采取相应的测量时间间隔，进而减少了测量的次数降低了测量频率，也节约了人力资源成本。本申请可有效延长测量设备的使用寿命，简便易行，适于工业上推广应用。

主权项

1.一种重锤式智能料位测量方法，其特征在于，包括以下步骤：将料仓内物料的料位按物料占满仓的百分比进行标定，分别标定Ⅰ％、Ⅱ％、Ⅲ％，其中，0＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ＜100；设置智能控制模块(2)，如果所述料仓处于停止装料又停止卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行一次测量；如果所述料仓处于只卸料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≥Ⅱ％,则以T1为预设时间间隔进行测量，若Ⅱ％≥测量的料位≥Ⅰ％，则以T2为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≤Ⅰ％，则以T3为预设时间间隔进行测量，其中，T1＞T2＞T3；如果所述料仓处于只装料状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)进行第一次测量，若测量的料位≤Ⅱ％，则以T4为预设时间间隔进行测量，若Ⅲ％≥测量的料位≥Ⅱ％，则以T5为预设时间间隔进行测量，若测量的料位≥Ⅲ％，则以T6为预设时间间隔进行测量，其中，T4＞T5＞T6；如果所述料仓处于装料和卸料同时进行状态，所述智能控制模块(2)发出指令至重锤式料位计(1)以预设时间间隔T7进行五次测量，且T7＜T6，并判断所述料仓内物料的增减状态；若所述料仓内物料不增不减，以T0为预设时间间隔进行测量，其中，T0＞T1；若所述料仓内物料处于增加状态，按所述料仓处于只装料状态时的步骤进行测量，若所述料仓内物料处于减少状态，按所述料仓处于只卸料状态时的步骤进行测量。