[发明专利]一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺

摘要

本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域，具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量，优化罩式退火炉工艺提高产品性能，优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率，可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题，产品合格率得到大幅提升，可带来可观的经济效益。

主权项

1.一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)板型缺陷控制(1)负荷分配控制，优化轧机各机架负荷分配，提高第1机架、第2机架的轧制压缩比，其中第1机架的最佳负荷为22‑24％、第2机架的最佳负荷为25‑28％；降低第3机架、第4机架的轧制压缩比；第5机架采用恒轧制力的方式进行轧制，仅作为平整机使用，单位轧制力控制在5‑5.5MN/m；项目 1#，％ 2#，％ 3#，％ 4#，％ 5#，MN/m 轧制方式 3 3 3 3 2 比例分配 22‑24％ 25‑28％ 20‑22％ 18‑19％ 5‑5.5MN (2)根据原料板型曲线有针对性地调整轧制方案：对原料板型存在明显的边浪，轧机生产时加大前4架工作辊、中间辊弯辊值在0.6‑0.8MN之间，第5架板形目标曲线设定为微中浪；对原料板型存在明显的中浪，轧机生产时减小前4架工作辊、中间辊弯辊值在0.4‑0.6MN之间，第5架板形目标曲线设定为微边浪；对原料板型存在复合浪，控制前4架工作辊弯辊值在0.2‑0.4MN之间，中间辊弯辊值在0.8‑1.0MN之间，第5架板形目标曲线设定为平直；2)性能控制罩式退火炉工艺执行的退火制度为：(1)加热自400℃至660℃，加热用时控制在6‑8h；(2)加热至660℃时，停止加热，保温5‑7h；(3)660℃保温结束后，带罩保温2‑4h；3)平整擦伤缺陷控制(1)平整速度控制，平整速度控制范围220～300m/min；(2)张力控制，平整头部张力控制范围16.5～18.5N/mm²，尾部张力控制范围19.5～24N/mm²。