[发明专利]一种提高玻璃力学性能的退火工艺

摘要

本发明公开了一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其步骤如下：步骤一：通过对刚成型的玻璃进行一次退火；步骤二：对一次退火的玻璃进行快速冷却；步骤三：将一次退火的玻璃进行慢速冷却；步骤四：接着将一次退火获得玻璃进行缓慢升温到最佳温度退火温度进行二次退火，且二次退火采用最佳温度和最低温度各退火3分钟；步骤五：将二次退火后的玻璃进行重要冷却，防止玻璃内部产生永久应力；步骤六：接着将重要冷却后的玻璃进行快速冷却，从而获得成品玻璃。该提高玻璃力学性能的退火工艺，增加了玻璃的退火效果，且减少了玻璃成型后内部残留应力的含量，同时使玻璃成型后的永久应力降到最低，从而增加了玻璃成型后的力学性能，使玻璃更加坚固。

主权项

1.一种提高玻璃力学性能的退火工艺，其特征在于：其加工工艺如下：步骤一：将刚加工成型的高温玻璃进行一次退火，刚加工成型玻璃的温度还保持在一个较为高的温度，直接放入退火炉进行冷却，保持退火炉内部温度在570度，刚加工成型的高温玻璃进入退火炉内部降温至570度，并进行退火5‑10分钟，得到一次退火玻璃；步骤二：将一次退火玻璃进行慢速冷却，将退火炉内部温度从570度降到390度，保持退火炉内部每分钟降低30度的速度对一次退火玻璃进行缓慢冷却8分钟，使一次退火玻璃温度逐渐降为390度，得到初步冷却玻璃；步骤三：将初步冷却玻璃进行快冷却，将退火炉内部温度降到390度降到40度，保持退火炉内部每分钟降低50度,对初步冷却玻璃进行快冷却7分钟，使初步冷却玻璃温度逐渐降为40度，得到初步退火玻璃，并将初步退火玻璃静置直到达到室温；步骤四：将冷却至室温的初步退火玻璃放入退火炉内部进行二次退火，对退火炉内部进行匀速加温，保持退火炉内部以每分钟增加70度的速度加热至540‑550度，使初步退火玻璃逐渐加温至540‑550度，并保持退火炉内部540‑550度对初步退火玻璃进行退火3‑5分钟，接着降低退火炉内部温度至520‑500度，使初步退火玻璃逐渐降温至520‑500度，并保持退火炉内部520‑500度对初步退火玻璃进行退火3‑5分钟，从而完成对初步退火玻璃的二次退火，得到二次退火玻璃；步骤五：将二次退火玻璃进行重要冷却，将退火炉内部的温度从500度降低至470度，保持退火炉内部每分钟降低5度,冷却8‑10分钟，使初步退火玻璃逐渐降温至470度，接着将退火炉内部的温度从470度降低至380度，保持退火炉内部每分钟降低10度，冷却10‑12分钟，使初步退火玻璃逐渐降温至380度，得到初步冷却成形玻璃；步骤六：将初步冷却成形玻璃进行快速冷却，将退火炉内部的温度从380度降低至230度，保持退火炉内部每分钟降低30度,冷却7‑9分钟使初步冷却成形玻璃逐渐降温至230度，接着将退火炉内部的温度从230度降低至70度，保持退火炉内部每分钟降低50度，冷却4‑6分钟，使初步冷却成形玻璃逐渐降温至70度，得到成品退火玻璃。