[发明专利]一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，本发明在熔炼电熔氧化镁的原料过程中，通过加入97％电熔氧化镁的小粒和碎石墨电极，使得在熔炼的过程中改变电熔氧化镁的纯度，通过挑选合格的含量为98％的电熔氧化镁，使得吨量有了较大的提高，同时对挑选的98％氧化镁通过粉碎后进行泄漏电流的性能也有所提高，由于提高了98％电熔氧化镁的吨数，也相应降低了生产成本，提高了企业的盈利。

主权项

1.一种提高电熔氧化镁含量98％吨量的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将菱镁矿石作为电熔氧化镁的基础原料在破碎机中破碎，制成0mm‑80mm块料备用；步骤二：将含量为97％(wt％)的电熔氧化镁及石墨电极分别在破碎机中破碎，制成0mm‑50mm之间的小块；步骤三：定量称取步骤二备用；步骤四：生产前预先准备圆筒，把圆筒搁置在轨道车上，圆筒底部放置电熔镁废料，防止在高温下把底部烧穿而报废，电熔氧化镁的原料采用步骤一的菱镁矿石；步骤五：把步骤三称取的量在电熔温度2800℃高温下分4批，间隔时间为2小时，均匀的覆盖在步骤四中菱镁矿石上；步骤六：把步骤五在电熔温度2800℃，经过11小时的电熔，以97％电熔氧化镁为母粒料，石墨电极排杂，通过2800℃高温熔融，剔除杂质，排除气孔最大程度的提纯电熔氧化镁的纯度能较大提高98％(wt％)氧化镁的含量，达到熔融合成提高电熔氧化镁98％(wt％)的吨量；步骤七：将步骤六在常温下冷却7天，温度降至100℃‑200℃之间，于第8天撤出圆筒，露出圆柱形的料体并且将其外表铲除没有完全电熔的物料后，人工将其破碎，再挑选出氧化镁含量达到98％以上的电熔氧化镁的块料称重算出其百分含量，即为本发明制备电熔氧化镁。