[发明专利]船舶甲板用防锈涂层及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种船舶甲板用防锈涂层，由如下重量份原料制成：硅丙乳液30‑40份、丙烯酸乳液50‑60份、聚乙烯蜡乳液2.5‑3份、氟硅乳液28‑34份、防锈颜料12‑16份、填料3‑5份、纳米二氧化硅2‑3份、缓蚀剂3‑4份、分散剂2‑3份、消泡剂2‑3份、水性流平剂1.5‑2份、水性润湿剂1.5‑2份、乙醇水溶液8‑10份；本发明还公开了所述船舶甲板用防锈涂层的制备工艺。本发明通过在涂料中添加缓蚀剂和防锈颜料，以及底层、中间层和面层三层不同涂料的结构设计，各涂层之间相互配合，使制备的涂层具有较好的疏水性，耐水性可达到62d，耐酸碱性也能达到35d，盐雾性能可达到38d，具有良好的防腐蚀性能。

主权项

1.船舶甲板用防锈涂层，其特征在于，由如下重量份原料制成：硅丙乳液30‑40份、丙烯酸乳液50‑60份、聚乙烯蜡乳液2.5‑3份、氟硅乳液28‑34份、防锈颜料12‑16份、填料3‑5份、纳米二氧化硅2‑3份、缓蚀剂3‑4份、分散剂2‑3份、消泡剂2‑3份、水性流平剂1.5‑2份、水性润湿剂1.5‑2份、乙醇水溶液8‑10份；其中，所述乙醇水溶液的质量分数为5％；所述船舶甲板用防锈涂层由如下步骤制成：步骤一、将船舶甲板表面进行打磨、喷砂除锈至船舶甲板钢材表面除锈等级达到Sa3级；步骤二、预分散体的制备：在乙醇水溶液中，使用高速搅拌机1000r/min条件下依次添加水性流平剂、水性润湿剂和缓蚀剂，加料间隔5min，全部投加完后继续1000r/min搅拌20‑24min，再采用超声处理15‑18min；步骤三、防锈底层涂料的制备：在500r/min的匀速搅拌下，将一半的防锈填料加入硅丙乳液中，再加入1/4的预分散体和1/4的分散剂，加完后，继续500r/min搅拌25‑30min，转移至砂磨设备，研磨至浆料细度≤35μm，再加入1/4的消泡剂，300r/min搅拌30min；步骤四、在处理过的船舶甲板表面涂刷防锈底层涂层涂料，控制底层涂层厚度为80‑95μm，室温下干燥2‑3h；步骤五、防锈中间层涂料的制备：在600r/min的匀速搅拌下，将聚乙烯蜡乳液加入丙烯酸乳液中，搅拌10min，再依次将填料和1/2的预分散体、1/2的分散剂加入上述混合乳液中，加完后，继续搅拌40‑45min，再加入1/2的消泡剂，300r/min搅拌30min；步骤六、在防锈底层表面涂覆防锈中间层涂料，控制防锈中间层涂层厚度为160‑180μm，室温下干燥4‑5h；步骤七、防锈面层涂料的制备：在500r/min的匀速搅拌下，将剩余的一半防锈填料和纳米二氧化硅加入硅丙乳液中，再加入1/4的预分散体和1/4的分散剂，加完后，继续500r/min搅拌25‑30min，转移至砂磨设备，研磨至浆料细度≤35μm，最后加入1/4的消泡剂，300r/min搅拌30min；步骤八、在防锈中间层表面涂覆防锈面层涂料，控制防锈面层涂层厚度为55‑65μm，室温下干燥24h，制得所述船舶甲板的防锈涂层。