[发明专利]一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法

摘要

本发明公开了一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，它涉及一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，以解决齿板在连续式的强冲击载荷作用下，齿板齿尖逐渐磨凸，屈服强度，冲击韧性持续下降，而材料的疲劳极限不断接近而最终导致齿板失效，使齿板寿命短，破料效率低，排料产品不合格主要方法是：步骤（1）混合材料；步骤（2）混合环氧树脂；步骤（3）混合环氧树脂；步骤（4）涂抹耐样件；步骤（5）粘结模具；步骤（6）挂浆烘干；步骤（7）固定样件；步骤（8）浇注成型；步骤（9）冷却；步骤（10）热处理。本发明用于制备一种钢基钇氧化锆及碳化钨颗粒复合材料。

主权项

1.一种大功率处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将占体积10%的ZrO₂颗粒、占体积10%的WC颗粒、占体积50%的FeCr颗粒、占体积5%的Cu颗粒、占体积20%的ESP颗粒，放入混粉机搅拌，搅拌时间为2小时，转速为 30r/min，得到混合粉末；（2）将混合粉末与占体积5%的环氧树脂均匀混合，得到复合材料膏块；（3）将ESP颗粒进行发泡，并在模具中填充发泡后的ESP颗粒制成泡塑模型，得到消失模样件；（4）将混合好的复合材料膏块在消失模样件上涂覆2‑3mm，在烘干房烘干1小时，再重复涂覆1‑2mm厚复合材料膏块，然后再进入烘干房，烘干时间1‑2小时；（5）将冒口、浇道与消失模样件进行粘接组合；（6）将涂覆过复合材料的消失模样件表面喷涂三层耐火涂层；（7）在砂箱中加入底砂，通过三维振动平台振实、刮平，将烘干后的样件放置于砂箱之中，然后向砂箱中注砂，振实、固化后刮平箱口，在砂箱上方铺盖塑料膜，放上浇口杯；（8）在真空度0.02‑0.07的负压下，将熔化好的基体钢液浇入砂箱中；（9）待浇注完成后的砂箱冷却到320℃以下，关闭负压后翻箱落砂，得到样件铸件毛坯，待样件铸件毛坯完全空冷后切除浇口和冒口，清理样件铸件毛坯表面的粘砂并抛丸喷砂处理；（10）将样件铸件毛坯进行回火处理，完成操作。