[发明专利]一种电磁锤动力头的组装方法

摘要

一种电磁锤动力头的组装方法：主缸的内壁设置隔磁层，主缸的内壁上端安装高强电磁圈，锤杆上端安装隔磁层，锤杆上表面中部安装高强磁，主缸内安装锤杆，锤杆的下端安装锤头，主缸竖向焊接在箱体两侧的横梁上，缓冲缸内安装限位杆，限位杆的下端由上至下依次穿过主缸上端的预留孔、高强电磁圈位于主缸内的上部，重油通过缓冲缸上端的注油孔注入缓冲缸内，主缸和缓冲缸的外表面罩上防尘罩，防尘罩下端通过连接件固定于箱体的上表面；利用磁铁的异性相吸引同性相排斥的性能，解决了液气式或全液压式电液锤动力头主缸松动，磨损失效，出现的互串、无油摩擦、低压气漏气、能耗大等问题，比全液压式电液锤、液气式电液锤节能70％，环保，安全。

主权项

1.一种电磁锤动力头的组装方法，所述的一种电磁锤动力头，是由：箱体(1)、主缸(2)、缓冲缸(3)、限位杆(3.1)、锤头(4)、锤杆(5)、中心套(6)、高强磁(7)、高强电磁圈(8)、隔磁层(9)、重油(10)、下口法兰(11)、防尘罩(12)构成；其特征在于：箱体(1)为长方形框架结构，箱体(1)的上表面中部设置防尘罩(12)，防尘罩(12)与箱体(1)的上表面相互垂直，箱体(1)内的中部竖向设置主缸(2)，主缸(2)的上端位于防尘罩(12)内，主缸(2)下端的动力输出口设置中心套(6)，主缸(2)的动力输出口处设置下口法兰(11)，下口法兰(11)通过连接件与主缸(2)连为一体，主缸(2)的内壁设置隔磁层(9)，锤杆(5)上端面中部设置圆柱形槽，圆柱形槽内设置高强磁(7)，主缸(2)的内壁上端设置圆环形槽，圆环形槽内设置高强电磁圈(8)，主缸(2)的下端内设置锤杆(5)，锤杆(5)的下端由上至下依次穿过中心套(6)、下口法兰(11)的中心孔露出下口法兰(11)的下表面，锤杆(5)的下端设置锤头(4)，锤杆(5)的外周上端设置隔磁层(9)，主缸(2)的上表面中部设置缓冲缸(3)，缓冲缸(3)的下端内设置限位杆(3.1)，限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过主缸(2)上端的预留孔、高强电磁圈(8)位于主缸(2)内的上部，缓冲缸(3)的上端内设置重油(10)；所述的一种电磁锤动力头的组装方法：主缸(2)的内壁设置隔磁层(9)，主缸(2)的内壁上端设置圆环形槽，圆环形槽内安装高强电磁圈(8)，锤杆(5)的外周上端安装隔磁层(9)，锤杆(5)上表面中部设置圆柱形槽，圆柱形槽内安装高强磁(7)，主缸(2)内安装锤杆(5)，锤杆(5)的下端露出主缸(2)的下表面，锤杆(5)的上由上至下依次套上中心套(6)、下口法兰(11)，中心套(6)位于主缸(2)的下端内，下口法兰(11)位于主缸(2)的下方，下口法兰(11)通过连接件与主缸(2)连为一体，锤杆(5)的下端安装锤头，将主缸(2)竖向焊接在箱体(1)两侧的横梁上，主缸(2)位于箱体(1)内的中部，主缸(2)的上端露出箱体(1)的上表面，缓冲缸(3)内安装限位杆(3.1)，限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过主缸(2)上端的预留孔、高强电磁圈(8)位于主缸(2)内的上部，重油(10)通过缓冲缸(3)上端的注油孔注入缓冲缸(3)内，主缸(2)和缓冲缸(3)的外表面罩上防尘罩(12)，防尘罩(12)下端通过连接件固定于箱体(1)的上表面。