[发明专利]一种防火保温人造板生产工艺

摘要

本发明提供了一种防火保温人造板生产工艺，包括搅拌装置、进料口、进胶口、出料装置与连接架，本发明可以解决现有纤维板加工时，人员通常将混合物随意铺入模具内，整体输送完毕后才对表层进行压实与滚平，工作效率不高，且由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，铲离不方便，且破坏了表层的平整度，增大了工作负担等难题，本发明采用边出料边压实滚平的铺装方式，缩短了铺装时间，不易出现凝固以及结块的情况，避免了后续的压实与滚平作业中出现空洞的情况，对混合物进行到点输送，输送量较小，减小了压实后需要铲离多余混合物的可能性等优点。

主权项

1.一种防火保温人造板生产工艺，其特征在于：具体生产制造步骤如下：S1、剥皮切片：将原材料树木进行切段处理，切段后的树木段通过上料皮带机输送到树皮锅炉内进行剥皮，并采用BX‑216削片机对剥皮后的树木段进行切片；S2、水洗：对S1步骤中的木片进行水洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；S3、蒸煮：将经S2步骤水洗后的木片堆放到立式蒸煮器内进行蒸煮软化，蒸煮压力为7.5‑8.5bar，蒸煮时间3.5‑4min；S4、热磨：将S3步骤蒸煮后的木片放入热磨机内进行纤维分离，且温度控制在130‑140℃内，并对热磨后的木浆纤维进行收集；S5、搅拌：将搅拌装置(1)上端通过螺栓安装在现有移动设备上，将S4步骤中收集的木浆纤维放入进料口(2)内，将胶水倒入进胶口(3)并输送到搅拌装置(1)内，通过搅拌装置(1)将木浆纤维与胶水进行混合匀质搅拌，得到混合物；S6、铺装成型：将S5步骤中搅拌均匀的混合物通过出料装置(4)输送至模具内，并进行压实处理，形成平整的板坯：S7、热压成型：将S6步骤中平整的板坯输送到热压机内，通过热压机对模具内的板坯进行压制成型；S8、贴边：将S7步骤中热压成型的板坯表层涂贴防火保温材料；S9、砂光：使用WX820砂光机对纤维板表面进行表面处理和板厚校正，对板材表面的预固化层进行去除；S10、剪切包装：将S9处理后的板材进行剪切，并对其板面进行覆膜包装。上述前处理方法S1‑S10步骤中的作业工序需由搅拌装置(1)、进料口(2)、进胶口(3)、出料装置(4)与连接架(5)配合完成相应的处理操作，其中：搅拌装置(1)的上端左侧与进料口(2)相通，搅拌装置(1)的上端右侧与进胶口(3)相通，搅拌装置(1)的下端均匀设有出料装置(4)，出料装置(4)之间连接有连接架(5)；所述的出料装置(4)包括固定筒(41)、升降筒(42)、开关口(43)、两个震动机构(44)、两个落至板(45)、两个弹性架(46)和压实板(47)，固定筒(41)与通孔相连，固定筒(41)内套设有升降筒(42)，升降筒(42)的上端设有开关口(43)，升降筒(42)的左右两端设有两个震动机构(44)，震动机构(44)的上端安装有落至板(45)，两个震动机构(44)的下端安装在压实板(47)上，升降筒(42)的前后两端设有两个弹性架(46)。