[发明专利]一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.20%，Si≤0.10%，Mn：0.30%～2.00%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.30%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。通过合理调整冶炼成份、洁净钢冶炼技术、加热工艺优化、除磷轧制技术提升、冷却工艺优化等手段，优化铸坯表面，提升钢板表面质量，满足了卡特、三一、沃尔沃、豪华邮轮等企业对钢板高表面质量的要求。

主权项

1.一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其特征在于：S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.20%，Si≤0.10%，Mn：0.30%～2.00%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.30%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S≤0.0010%；S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线，转炉出钢温度1680～1720℃，转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成份满足步骤S1所述的要求；S5、RH满足真空度≤3mbar下真空循环20min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅10～20min；S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足20～30℃，通过拉速调整，缩短动态轻压下压下区间，保证动态轻压下在3段到6段进行压下，确保保护渣液化效果，保证保护渣不卷渣不挂渣；S7、坯料堆冷表检后采用步进式加热炉加热，加热温度1180～1200℃，加热时间9～11min/cm，均热时间40min以上；S8、粗轧开轧温度1130～1160℃，采用二阶段轧制工艺，精轧开轧温度880～1100℃，终轧温度850～930℃，入水温度700～850℃，返红温度500～700℃；S9、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。