[发明专利]一种环保改性无卤阻燃PBT材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种环保改性无卤阻燃PBT材料及其制备方法，各原料按重量百分比分别由55％的PBT树脂、15％的蒙脱土、10％的玻璃纤维、7.5％的纳米粉料、7.5％的表面活性剂和5％的酸料组成；本发明是先将蒙脱土经预处理再与纳米粉料、A份表面活性剂一同共混，以使蒙脱土与纳米粉料间的接触、结合更加充分，之后用B份表面活性剂将混合料A浸润并热烘，使其外部裹有包膜，再由二次的搅拌与低温热烘，以使渗至内部的B份表面活性剂与其紧密相接触，并与PBT树脂、玻璃纤维和C份表面活性剂一同共混，而依据B份表面活性剂的包覆和接触作用，以及C份表面活性剂的促进作用，使得各原料间的结合效果更佳、阻燃成分的分布更均一。

主权项

1.一种环保改性无卤阻燃PBT材料，其特征在于，所述各原料按重量百分比分别由50‑60％的PBT树脂、10‑20％的蒙脱土、5‑15％的玻璃纤维、5‑10％的纳米粉料、5‑10％的表面活性剂和3‑7％的酸料组成；且该环保改性无卤阻燃PBT材料由如下方法制备得到：1)先将表面活性剂均分为A、B和C共三份，再将蒙脱土与酸料一同置于混料罐内，在50‑70度、2.5MPa下共混80‑100分钟，经泄压、静置后将A份表面活性剂和纳米粉料一同导入其中，在110‑130度、180转/分钟下共混45分钟，以得到混合料A；2)先将B份表面活性剂与混合料A一同导入反应釜内，在45度、120转/分钟下共混30分钟，并经15分钟的90度热烘后，在60转/分钟下搅拌15分钟，再经15分钟的60度热烘后将PBT树脂、玻璃纤维和C份表面活性剂一同导入其中，在75度、120转/分钟下共混180分钟，以得到混合料B；3)先将混合料B注入导料预炼设备的储料箱(12)中，再开启伺服电机(17)来带动回复装置(22)和空心滚筒(2)运动，同时伺服电机(17)还将带动第一转轴(9)运动，并由第一转轴(9)外部均匀设置的凸轮(10)来带动储料箱(12)及其中的混合料B上下运动，在混合料B与空心滚筒(2)充分摩擦、接触60分钟后，将其导入注塑机中，经注塑成型、冷却脱模和剪切修边后，以得到环保改性无卤阻燃PBT材料。