[发明专利]一种富锗氧化锌烟尘浸出方法有效
申请号: | 201910387083.7 | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110117723B | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 邓志敢;魏昶;朱应旭;刘慧杨;李兴彬;李旻廷;樊刚;曾涛;杨源 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/30;C22B19/20;C22B41/00 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法,一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类,二段浸出时将一段浸出的两类渣(底流)进行协同浸出,首段先进行氧化锌烟尘的酸性(终点酸度20~40g/L)浸出(即低酸控氧浸出)、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置,分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸(终点pH1.5~3.5)浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上,优化氧化锌烟尘的浸出工艺,使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸(终点pH1.5~3.5)浸出和高酸(终点酸度80~120g/L)浸出之间,从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化,以提高锌、锗浸出率。 | ||
搜索关键词: | 一种 氧化锌 烟尘 浸出 方法 | ||
【主权项】:
1.一种富锗氧化锌烟尘浸出方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)将富锗氧化锌烟尘与硫分散剂混合均匀得到混合物A,加入水进行调浆,再进行湿磨活化得到烟尘粒度不大于0.074mm的细磨矿浆;(2)将湿法炼锌电解废液加入到步骤(1)的细磨矿浆中混合均匀,通入氧气,在温度为80~90℃、搅拌条件下低酸控氧浸出反应1.5~2.5h得到低酸浸出液A和低酸底流;(3)在步骤(2)的低酸浸出液A中加入步骤(1)的细磨矿浆,在温度为70~80℃、搅拌条件下中和还原反应1.0~2.0h得到浸出液B和中和底流;浸出液B进行沉锗处理;(4)将步骤(3)的中和底流、步骤(2)的低酸底流和湿法炼锌电解废液混合均匀,在温度为80~90℃、搅拌条件下高酸协同浸出反应2~3h得到高酸浸出液C和高酸底流;高酸浸出液C返回步骤(2)中替代湿法炼锌电解废液进行低酸控氧浸出反应;高酸底流进行压滤得到压滤渣,压滤渣与水混合并进行低温浆化水洗、离心过滤得到含锌锗洗水和浸出终渣,锌锗洗水返回步骤(1)中替代水进行调浆,浸出终渣即为湿法炼锌铅银渣。
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