[发明专利]一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法

摘要

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法。具体包括如下方法；1)控制板坯出炉温度，2)优化粗轧二级宽度数学模型，3)优化精轧前滑二级数学模型。本发明降低头部窄尺封锁率，减少轧制成本，提高成材率，降低企业损失。降低由于头部窄尺造成的事故发生率，减少废品的发生；减少由于头部窄尺而引发的质量异议，提升钢铁企业信誉。

主权项

1.一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法，其特征在于，具体包括如下方法；1)控制板坯出炉温度控制板坯的出炉温度，使出炉温度＝目标值±20°，板坯炉间温差≤10～20℃，水印温差≤10～20℃，板坯头尾温差≤20～30℃，相邻两块钢粗轧RT2温度≤10～20℃；2)优化粗轧二级宽度数学模型通过现场实际测量带钢窄尺位置、长度，计算出板坯在粗轧立辊各道次咬入前的头部窄尺位置，计算公式如下：L2＝(L1×B1×H1)/(B2×H2)式中：L1为实际测量带钢窄尺长度，mm；B1为实际测量带钢窄尺宽度，mm；H1为实际测量带钢窄尺厚度，mm；L2为轧制前板坯长度，mm；B2为轧制前板坯宽度，mm；H2为轧制前板坯厚度，mm；提高头部窄尺宽度余量30～40％；降低宽度拉窄量20～30％；通过上述计算公式分别计算出E1立辊轧机第一道次L2、第三道次L2，E2立辊轧机第一道次L2、第三道次L2四个道次粗轧立辊轧制前板坯的长度，依据计算出的板坯长度对头部短行程工艺参数进行调整，分别优化该四个道次的头部短行程量；3)优化精轧前滑二级数学模型机架间张力减小0～30％；每次减少调整率0.05％；前滑值较头部拉钢时降低0.2％±0.05。