[发明专利]防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺

摘要

本发明涉及防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，底涂涂料包括水性颜料膏、耐光性涂料、耐光性丙烯酸酯类树脂涂料、耐光性水性聚氨酯、阻燃性涂料和阳离子油；中涂涂料包括消光聚氨酯、亮光聚氨酯、交联剂、材料、耐磨耗聚氨酯、碳化二亚胺、PTFE乳液和抑制烟雾材料；顶涂涂料包括手感剂和阳离子油。所制备的牛皮汽车坐垫革在保持阻燃、耐光和低雾化的基础上，提高了汽车革的防污、超低总碳散发、耐磨耗性能。

主权项

1.防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，包括脱灰工序，复鞣工序中和工序，加脂工序和涂饰工序，其特征在于：所述涂饰工序中依次进行底涂、中涂和顶涂，涂饰均采用滚涂，滚涂温度101~105℃，底涂滚三次，中涂滚二次，顶涂滚一次，各层涂料如下：（a）、底涂涂料重量份数配比：水性颜料膏0.5~2 份，水 25份，耐光性涂料2~4份，耐光性丙烯酸酯类树脂涂料1~3份、耐光性水性聚氨酯2~4份、阻燃性涂料2~7份、阳离子油0.3~0.5份；其中，耐光性涂料的制备方法为：将硅丙乳液50g、全氟辛基磺酸四乙基胺1~1.3g、季戊四醇0.2~0.6g、环氧氯丙烷0.5~1.3g、纳米二氧化钛0.2~0.7g、聚乙烯醇1.2~3.2g和水15~25g混合，高速搅拌1~3h，在60~80℃下反应1~3h，得耐光性涂料；（b）、中涂涂料重量份数配比：水40份，消光聚氨酯20~60 份，亮光聚氨酯5~20份，交联剂 4~15份，材料B 6~12份，耐磨耗聚氨酯6~12份，碳化二亚胺0.3~0.6份， PTFE乳液0.2~0.7份、抑制烟雾材料0.4~0.8份；其中，材料B的制备方法为：将2,4,6‑三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦0.6g、丙烯酸树脂3.4~6.2g、邻甲基苯甲酰氯0.15~0.30g、渗透剂0.2~0.4g以及4‑硝基邻苯二胺0.1~0.2g混合搅拌均匀，得材料B；其中，耐磨耗聚氨酯的制备方法为：在反应容器中加入分子量为2000 的聚碳酸酯二醇 38g，4， 4‑ 二苯基甲烷二异氰酸酯9.6~11.6g，二月桂酸二丁基锡0.10~0.15g，于70~80℃搅拌反应1~3h，得聚氨酯预聚体，向聚氨酯预聚体中加入亲水扩链剂二羟甲基丙酸0.6~3.1g，丙酮溶剂6.5~7.5g，于60~80℃条件下搅拌反应 0.5~1h ；再加入2.0~3.0g 三乙胺以及100~120g水乳化 20~40min，得到耐磨耗聚氨酯；抑制烟雾材料制备方法为：将硼砂0.2~0.6g、钼酸铵0.8~1.2g、聚乙二醇0.1~0.4g和水50g于50~70℃下混合搅拌1~2h，再升温到80℃，加入四羟基合铝酸钠0.1~0.4g、衣康酸1.2~1.6g和乙基丙二酸二乙酯0.2~0.7g，控制pH5.0左右下搅拌反应1~2h，得该抑制烟雾材料；（c）、顶涂涂料重量份数配比：水14份，手感剂5~7份和阳离子油0.2~0.3份。