[发明专利]一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法

摘要

本发明公开了一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，涉及飞织鞋面材料加工技术领域，包括以下步骤：(1)低熔点聚酯的制备，(2)低熔点聚酯切片的制备，(3)低熔点色母粒的制备，(4)涤纶热熔丝的制备；本发明通过酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应制得低熔点聚酯，熔点在83‑88℃，从而在3D飞织鞋面加工时替代胶水等化学粘合剂；并通过在制备色母粒时分散剂和抗紫外线剂的添加赋予最终所制涤纶热熔丝优异的抗紫外线性能，同时提高涤纶热熔丝的色牢度。

主权项

1.一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)低熔点聚酯的制备：a、酯化反应：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度230‑240℃，反应压力0.15‑0.25MPa，反应结束后得到酯化物；b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度255‑265℃，反应结束后得到聚酯低聚物；c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度280‑290℃，反应压力0.25‑0.35MPa，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；(2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1‑5℃/min的升温速度升温至60‑80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；(3)低熔点色母粒的制备：将颜料、分散剂、抗紫外线剂和低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60‑80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；(4)涤纶热熔丝的制备：将低熔点聚酯切片、低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。