[发明专利]一种高炉添加废钢生产铁水的方法

摘要

本发明涉及一种高炉添加废钢生产铁水的方法，主要包括混料、布料、冶炼、铁沟改造、铁沟布料、铁水罐布料、铁水罐烤包和出铁等步骤。本发明通过在高炉冶炼过程中的不同时机以不同的方式将废钢进行添加，实现了缩短了整体冶炼时间，提高了出铁量，且大幅节约了焦炭的使用量，提高了高炉顺行程度等技术效果。采用本发明方法可以大大提高废钢利用率，更多的消化工业及生活废弃钢材，降低能源消耗，减少有害物质的排放，符合环保节能的发展要求，在增加高炉经济效益的同时，有着重要的社会效益。

主权项

1.一种高炉添加废钢生产铁水的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：将破碎压制后的等效直径为8‑15mm的第一废钢料与直径为5‑10mm的小焦丁按照重量份(55‑60):(15‑30)进行配料后，在第一料罐内以下层为第一废钢料、上层为小焦丁的方式混装后得到第一混合料；将破碎压制后的等效直径为5‑8mm的第一废钢料与直径为5‑10mm的小焦丁按照重量份(60‑65):(15‑29)进行配料后，在第二料罐内以下层为第一废钢料上层为小焦丁的方式混装后得到第二混合料；其中，所述第一废钢料为15‑30重量份的社会废钢与65‑80重量份的厂内废钢的混合料；(2)布料：将步骤1得到的第二混合料沿着高炉炉顶圆心与炉墙之间的中点部位向炉墙方向进行布料，布料宽度为炉顶半径的20‑40％，将步骤1得到的第一混合料沿着第二混合料的外部进行布料，布料宽度为炉顶半径的10‑35％，在其它布料位置进行烧结矿、块矿、球团矿和焦炭的布料；(3)冶炼：控制热风压力为360‑380kPa，风温为1100‑1150℃，喷煤比为155‑165kg/t铁；(4)铁沟改造：将铁沟两侧的中部拓宽形成铁沟翼，整个铁沟呈“十”字形，其中每个铁沟翼的宽度为原始铁沟宽度的35‑65％，所述铁沟翼的底壁为倾斜设置，且倾斜方式为从铁沟中轴部位向两侧向上倾斜，且靠近铁沟入口一侧的铁沟翼的侧壁与铁沟中轴的夹角为25‑35°，远离铁沟入口一侧的铁沟翼的侧壁与铁沟中轴的夹角为65‑85°；(5)铁沟加料：将第二废钢料破碎为直径为5‑10mm的颗粒，然后在预热炉内预热到300‑500℃后布置铺设于铁沟底部，其中铁沟翼内的布料厚度是铁沟其他部分的布料厚度的1.5‑2.1倍；其中，所述第二废钢料为50‑55重量份的社会废钢与35‑50重量份的厂内废钢的混合料；(6)铁水罐加料：在铁水罐内部拉设多层钢网，在每层钢网上铺设被破碎为直径10‑15mm的第二废钢料，其中第二废钢料的添加量是铁水罐总容积的5‑18％；(7)铁水罐烤包：通过高温烧嘴对铁水罐进行烤包操作，实现对铁水罐以及铁水罐内的废钢进行预热，预热温度为580‑920℃；(8)出铁：当铁水温度达到1480‑1520℃的时候，打开铁口进行出铁，铁水流经铁沟后进入到铁水罐。