[发明专利]一种简单断面型钢的无头轧制方法

摘要

本发明属于型钢生产技术领域，特别涉及一种简单断面型钢产品连续无头轧制生产方法。在宽幅板坯连铸机末端增设低速高温连续热轧机组进行粗轧制坯，坯料切分并控温后进入精轧，切分坯料经过热弯后连续成型，成型后的型钢进行针对性冷却，控制组织、析出和力学性能。其中，粗轧终轧厚度和切分断面形状根据牌号规格和金属流量进行匹配，切分后的坯料经过补热后，通过精轧的平辊式轧机和立辊式轧机调整断面形状，然后进入热弯阶段。本发明将粗轧以及精轧机组提前布置，并且在高温段进行轧制，极大提高动态再结晶比例，细化晶粒并促进组织均匀。通过宽幅连铸和切分，提高前界金属流量，通过立辊式轧机和平辊式轧机组合匹配型钢成形分支金属流量。

主权项

1.一种简单断面型钢的无头轧制方法，其特征在于，所述方法按顺序通过如下生产线来实施：宽幅板坯连铸机、除鳞装置、粗轧机组、切分+控温机组、坯料分配机组、精轧机组、热弯机组、控冷机组和精整冷却收集区域，宽幅板坯连铸机上按顺序设置中间包、结晶器、二冷1～2段、二冷3～8段、连铸拉矫机，在连铸拉矫机后面布置除鳞装置；所述的生产线至切分控温段沿连铸坯中心线连续布置，坯料分配机组后延各个坯料中心线布置，通过连铸连轧实现简单断面型钢产品的无头轧制和连续热弯生产，包括以下步骤：/n(1)连铸/n将钢水浇入单机单流宽幅板坯连铸机结晶器，经过结晶器生成钢壳之后进入二冷段，在喷水或水雾冷却条件下完成全部凝固过程，连铸坯经过拉矫机矫直并拉出连铸区域；/n(2)高压水除鳞/n拉矫机后设置高压水除鳞装置，将连铸过程中形成的氧化皮去除，并且降低铸坯表面温度，提高铸坯表层硬度，将更多变形传递到铸坯中心层，高压水压在16～20MPa；/n(3)粗轧/n通过铸机冷却水量控制铸坯出拉矫机后完全凝固，铸坯温度区间分布为：心部温度达到1320～1490℃，连铸坯表面温度达到1100～1200℃，控制表面与心部温差范围为220～300℃；经过除鳞的铸坯进行粗轧，粗轧机组设置为2架平辊式轧机+立辊式轧机1架+平辊式轧机1架，轧制速度根据拉坯速度调整，初轧阶段铸坯断面面积收缩率20～40％，前两架平辊式轧机调整压下道次压下量10～15％，后两架立辊式轧机+平辊式轧机为调整板形；/n(4)切分+坯料分配/n粗轧后的铸坯经过辊切，视最终产品厚度的规格，通过金属流量确定4～10组切分，切分后经过坯料分配装置将坯料送入精轧及成形工艺区；/n(5)精轧/n该工艺段实现坯料厚度和初始形状控制，最终厚度规格为2～12mm；精轧机组设置为1架立辊式轧机+3架平辊式轧机+1架立辊式轧机+1架平辊式轧机；/n(6)热弯/n精轧坯料连续进入热弯工艺段，实现连续热弯过程；/n(7)控冷/n热弯型钢进行快速冷却，控制组织、析出状态；控冷方式为气雾、层流冷却或超快速冷却，冷却速度范围10～100℃/s；/n(8)锯切+收集/n型钢控冷结束后，根据产品规格进行锯切分段，然后产品进行收集堆垛处理。/n