[发明专利]一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法

摘要

本发明公开了一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的条件及参数。与现有技术相比，本发明解决了短流程极薄带钢轧制时在后段机架间飞翘的问题，以解决短流程轧制极薄带钢过程不稳定等技术难题，实现了短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。

主权项

1.一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的条件及参数，其特征在于：（1）轧机工作辊辊压控制：F6、F7工作辊辊径的配置上辊略大于下辊，其中机架F6的工作辊直径为565～595mm，辊压+0.02～+0.03mm，机架F7的工作辊直径为590～620mm，辊压+0.01～+0.03mm；（2）带钢的穿带速度控制：按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的带钢穿带速度；当0.8mm＜h≤1.2mm时，带钢头部穿带速度9.4～9.6m/s；当1.2mm＜h≤1.4mm时，带钢头部穿带速度10.0～10.2m/s；当1.4mm＜h≤1.6mm时，带钢头部穿带速度10.3～10.5m/s；（3）除尘水时序控制：按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的除尘水开启时序；当0.8mm＜h≤1.2mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过40～38m时开启，在机架F7上带钢穿过44～42m时开启；当1.2mm＜h≤1.4mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过37～35m时开启，在机架F7上带钢穿过41～39m时开启；当1.4mm＜h≤1.6mm时，除尘水在机架F6上带钢穿过31～29m时开启，在机架F7上带钢穿过37～35m时开启；（4）微双边浪轧制控制：按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的F6、F7平直度修正值；当0.8mm＜h≤1.2mm时，在轧制到300吨时，F6、F7平直度修正值为‑1，轧制到500吨时，F6、F7平直度修正值为‑2；当1.2mm＜h≤1.4mm时，在轧制到400吨时，F6、F7平直度修正值为‑1，轧制到600吨时，F6、F7平直度修正值为‑2；当1.4mm＜h≤1.6mm时，在轧制到400吨时，F6、F7平直度修正值为‑1，轧制到600吨时，F6、F7平直度修正值为‑2；（5）工作辊不均匀磨损控制：按照成品带钢厚度h的不同，设置不同的工作辊的生产时间段；当0.8mm＜h≤1.2mm时，新工作辊轧制到350吨后开始生产带钢，轧制到850吨后更换新工作辊；当1.2mm＜h≤1.4mm时，新工作辊轧制到300吨后开始生产带钢，轧制到900吨后更换新工作辊；当1.4mm＜h≤1.6mm时，新工作辊轧制到200吨后开始生产带钢，轧制到1200吨后更换新工作辊；（6）F6、F7压下率控制：按照成品带钢厚度h的不同，人工修正F6‑F7机架轧制负荷，降低F6‑F7的磨损；当0.8mm＜h≤1.2mm时，F6负荷修正值‑9～‑7%，F7负荷修正值‑13～‑11%；当1.2mm＜h≤1.4mm时，F6负荷修正值‑7～‑5%，F7负荷修正值‑11～‑9%；当1.4mm＜h≤1.6mm时，F6负荷修正值‑5～‑3%，F7负荷修正值‑9～‑7%。