[发明专利]一种丙三醇缩水甘油醚的合成方法

摘要

本发明涉及一种丙三醇缩水甘油醚的合成方法，以多元醇、环氧氯丙烷为原料，其中环氧氯丙烷以滴加的方式加入，加入多元醇质量0.3%‑0.4%的三苯基膦进行催化，往开环醚中加入溶剂，所述溶剂为乙醇；静置分层，将上层物料用真空吸入收集釜，然后将收集釜内的收集液转入处理釜中，蒸汽加热至65～75℃，再投入调和料，并搅拌均匀，过滤，得到丙三醇缩水甘油醚产品。本发明的优点在于：相对于现有工艺，本发明对环境更加友好，催化效率更高，所得丙三醇三缩水甘油醚的质量指标高于目前市场同类产品，其环氧值0.72‑0.76eq/100g，水解氯＜1000ppm，APHA色号小于28，粘度＜130mPa·s。

主权项

1.一种丙三醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于：所述合成方法主要包括以下步骤：步骤1：开环醚化：以10重量份多元醇、27重量份环氧氯丙烷为原料，并加入多元醇质量0 .3%‑0 .4%的三苯基膦进行催化；其中，环氧氯丙烷以280～320kg/h滴加速度滴加，同时维持温度在56～60℃，环氧氯丙烷滴毕后，继续在56～60下保温2～3h，得到开环醚；步骤2：闭环反应：得到开环醚后，在40～48℃下继续保温1～3h，往开环醚中加入40重量份溶剂，所述溶剂为乙醇；溶剂加完后，开启搅拌，在28～32℃下滴加20重量份的氢氧化钠，3.5～4h加毕，滴加完毕继续保温3～4h，关闭搅拌；步骤3：静置分层：上述闭环反应结束后，静置1～2h，物料分层，将上层物料用真空吸入收集釜，下层水相物进入工业盐制备工序；步骤4：精制：将步骤3中收集釜内的收集液转入处理釜中，并将处理釜夹套通蒸汽加热至65～75℃，在减压条件下回收乙醇；步骤5：配制：将步骤4中精制后的物料转入配置釜中，并向配制釜中投入8重量份的调和料，并搅拌均匀；步骤6：将步骤5搅拌均匀后的物料通过专用化学合成过滤装置进行过滤，去除杂质，放入产品罐，并分装入库。