[发明专利]成型超级管道厚壁管嘴的方法

摘要

本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。

主权项

1.成型超级管道厚壁管嘴的方法，其特征在于：采用预成型、终成型两步，具体如下：第一步，将超级管道的预制孔充分加热，将预成型冲头放置于加热充分的预制孔正下方，预成型凹模安装于预制孔正上方，预成型冲头中心、超级管道预制孔中心和预成型凹模中心必须在一条直线上；超级管道弧面与预成型凹模内孔周围的弧面紧密相贴；活塞杆推动预成型冲头上行，热挤压超级管道，成型预管嘴，预挡料圈限制预成型管嘴的高度，预成型管嘴比最终成型管嘴矮10‑20mm；预成型冲头主体的圆台形成型预管嘴的外壁，预挡料圈的下斜面成型预管嘴的顶面斜面；所述圆台形为锥度60°‑75°的圆台形；第二步，将超级管道的预管嘴充分加热，将终成型冲头置于充分加热的预管嘴正下方，终成型凹模安装在预管嘴的正上方，终成型冲头中心、预管嘴中心和终成型凹模中心必须在一条直线上；超级管道弧面与终成型凹模内孔周围的弧面紧密相贴；活塞杆推动终成型冲头上行，终成型冲头的圆柱形在上行过程中，使预管嘴的金属呈一定角度向外翻，超级管道管嘴在终成型凹模中成型，终挡料圈的下平面成型超级管道管嘴顶平面。