[发明专利]一种含聚油泥的热解-萃取循环资源化处理工艺方法

摘要

本发明涉及一种含聚油泥的热解‑萃取循环资源化处理工艺方法，该方法包括：将含聚油泥与原油破乳剂、热解反应得到的热解油作为萃取剂以及污水处理系统来液在萃取反应器中充分搅拌混合、萃取后，再经絮凝三相分离，其中固渣项热解反应器进行热解反应得到的气相经一级、二级换热、冷凝器冷凝进入三相分离器分离得到热解油经换热加热后循环回到萃取反应器作为萃取剂，分离得到的不凝气经处理收集后进入污水处理系统的溶气罐，为污水处理系统提供聚结气。本发明处理工艺方法不仅可以充分回收含聚油泥中的原油资源，而且能够使得热解过程中的热量、热解油和不凝气实现循环利用，实现了含聚油泥的减容减量化、资源化和无害化处理。

主权项

1.一种含聚油泥的热解‑萃取循环资源化处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将含聚油泥通过隔膜泵送入萃取反应器中，管线上加注原油破乳剂，与100℃‑120℃的热解油以及污水系统来液在萃取反应器中充分搅拌混合，萃取40‑60min后，经过螺杆泵并加注絮凝剂A后送入三相离心机中进行三相分离，油相进入原油缓冲罐沉降，得到含水率在0.5％以下的原油流入原油储罐，沉降得到的污水进入污水缓冲罐；水相污水流入污水缓冲罐，固渣相由螺旋输送器送入干化反应器；所述的热解油与含聚油泥含油量的重量比为1:1‑1:5；(2)固渣相通过干化反应器在100‑150℃热介质油的作用下将含聚油泥的含水率降低至30％，然后干化后的固渣相输送至热解反应器后，在氮气还原性气氛、550‑650℃温度下热解，热解生成550‑650℃的水蒸气和热解气经一级换热器降温至250‑300℃后，再与循环的热解油在二级换热器中降温至180‑200℃，最后通过冷凝器降至50‑60℃后进入三相分离器分离得到不凝气、热解油和污水三相，不凝气进入不凝气处理系统，热解油经过二级换热器加热后再回到萃取反应器，污水进入污水处理系统；热解残渣外运填埋或固化；(3)进入不凝气处理系统的不凝气，先经过袋式除尘器和旋风分离器除尘脱硝再经不凝气压缩机增压后进入不凝气储罐，储罐中的不凝气部分在溶气罐中溶解，溶气罐压力控制在0.2‑0.6MPa，部分不凝气进入火炬系统；所述不凝气经过不凝气处理系统后与聚结气浮装置的回流水进入聚结气浮装置的溶气罐；(4)来自于三相离心机、原油缓冲罐和三相分离器的污水进入污水缓冲罐后，首先由污水提升泵泵送至聚结气浮装置，污水经过聚结和气浮除油后，得到含油率降低至30mg/L以内的污水，其中聚结气浮装置中产生的浮渣经过收集后，由聚结气浮浮渣提升泵泵送至萃取反应器中，聚结气浮装置产生的气相进入低压火炬系统，聚结气浮装置的回流水进入溶气罐与来自不凝气储罐的不凝气充分混合后回流至聚结气浮装置在聚结气浮区底部释放；除油后的污水进入陶瓷膜过滤器进一步除油，得到含油率低于5mg/L的中水和浓缩液，其中中水进入中水缓冲罐作为回用用中水，浓缩液及陶瓷膜过滤器反冲洗水经泵送至萃取反应器内重新处理。