[发明专利]一种制取硫酸钙晶须的工艺方法

摘要

本发明公开了一种制取硫酸钙晶须的工艺方法。本发明主要包括原料预处理、过筛、调配物料、汽相转化、动态陈化，将上述步骤中调配物料、汽相转化及动态陈化的过程重复实施1～4次，直至目标相态产物转化完全，即得到直径0.2～10μm、长径比5～300的石膏晶体产物。本发明方法制备的硫酸钙晶须产物可根据需要控制为含两个结晶水、半个结晶水或没有结晶水的二水相、半水相或者无水相产品，适合用作各种复合材料填充料、增强剂、改性剂等，且工艺方法原料取材广泛，整个流程很紧凑，无需固液分离和干燥设备及相应操作，能够大幅节省能源和一次性投资，且无废水产生，硫酸钙晶须生产成本较常规工艺方法降低30％以上。

主权项

1.一种制取硫酸钙晶须的工艺方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：(1)原料预处理，将以二水硫酸钙即CaSO₄·2H₂O为主要成份的固体石膏原料破碎后研磨或直接研磨10～120min；(2)过筛，采用20～200目的筛子将经过步骤(1)得到的石膏原料进行筛分，筛上粗料部分返回步骤(1)，筛下物料全部转入步骤(3)；(3)调配物料，按步骤(2)所得固相石膏原料质量的0.1～2％混合入助剂并拌匀，然后将调配好的石膏原料摊开成厚度不超过400mm的料层，并向料层均匀喷洒入固相原料及助剂总质量的10～70％的酸溶液；(4)汽相转化，将步骤(3)调配好的石膏原料转移进入汽相反应器中升温至120℃～350℃，同时控制反应器内维持一定压强，恒温反应30～600min；(5)动态陈化，将汽相反应器泄压后就地进行陈化或将反应器中的物料取出至其他容器陈化0.5～5h；陈化时，将汽相反应器泄压过程所排气量的5％～80％返回至陈化容器，实现气流动态循环；(6)将步骤(3)至步骤(5)的过程重复实施1～4次，直至目标相态产物转化完全，即得到直径0.2～10μm、长径比5～300的石膏晶体产物。