[发明专利]一种不锈钢彩涂板的制备方法

摘要

本发明提供了一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：步骤1、预处理；步骤2、初涂；步骤3、精涂；针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料‑聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力，延长了彩板的使用寿命。

主权项

1.一种不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70‑90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5‑6微米；背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5‑6微米；正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216‑224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19‑20微米；背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5‑6微米；正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为241‑249℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。