[发明专利]圆环链链环挤环机

摘要

本发明涉及矿用圆环链生产设备技术领域，具体地说是一种圆环链链环挤环机，用于加工生产扁平链。现有的挤环机存在着因芯模上下分离和左右错位导致产品质量及外观存有缺陷的问题。本发明技术方案包括机架、活动架、成形机构、复位机构、退环机构；在机架内设置一活动架，活动架上装有竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构，机架上设置第二水平方向成形机构，挤压链环过程中活动架沿第二水平方向成形机构的挤压方向运动，配合竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构，使链环挤压力以及被压链环产生的塑性变形张力，分别由机架、活动架上各成形机构在各自方向上予以平衡；避免出现芯模分离现象，大幅提高了机械效率及产品质量。

主权项

1.一种圆环链链环挤环机，其特征在于：包括机架、活动架、成形机构、复位机构、退环机构；所述的机架由机座（20）、左侧板（1）、右侧板（19）、拉杆（3）组成；左侧板（1）、右侧板（19）通过水平设置的拉杆（3）连结成一体结构，并固定在机座（20）上；所述的活动架包括活动架侧板（9）、活动架底板（31）、芯模油缸座（27）、退环油缸座（36）、滚轮（37）；两块活动架侧板（9）通过活动架底板（31）连结成一体结构；所述的芯模油缸座（27）固定在两活动架侧板（9）的上端面，退环油缸座（36）固定在两活动架侧板（9）的下端面；两活动架侧板（9）的下端两侧各装配一滚轮（37）；活动架通过滚轮（37）装配在位于机架下部的拉杆（3）上，并与拉杆（3）滚动配合；所述的成形机构由竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构和第二水平方向成形机构组成；竖直方向成形机构包括上芯模（13）、下芯模（14）、芯模油缸（26）；所述的芯模油缸（26）固定在活动架的芯模油缸座（27）上，所述的上芯模（13）与上芯模座（28）固定连接，上芯模座（28）通过联结头（25）及锁紧螺母（12）固定连接在芯模油缸（26）的活塞杆端部；所述的下芯模（14）底部固定在活动架的活动架底板（31）上；所述的上芯模（13）及下芯模（14）位置上下相对，且上、下芯模中央设有相对应凸起的芯台，上芯模（13）及下芯模（14）互嵌闭合后两者芯台紧密贴合，两芯台侧部表面形成可容纳链环塑性变形的空间；第一水平方向成形机构包括顶块油缸（21）、顶块（23）；两块活动架侧板（9）前后两侧各固定有一只顶块油缸（21），两顶块油缸（21）的活塞杆相对，顶块（23）固定在顶块油缸（21）活塞端面上；第二水平方向成形机构包括挤扁油缸（2）、动夹头（8）、静夹头（16）；挤扁油缸（2）固定在机架的左侧板（1）上，动夹头（8）通过动夹头座（5）固定在挤扁油缸（2）活塞端面上；静夹头（16）通过静夹头座（17）固定在右侧板（19）上；动、静夹头工作面相对、且分别穿过活动架的两活动架侧板（9）的中间方孔；工作状态下动、静夹头的工作面与上、下芯模侧面贴合，以封闭上、下芯模所形成的链环塑性变形空间；所述的复位机构包括固定在动夹头座（5）上的限位柱（6）及固定在活动架侧板（9）上的限位桥（7）；所述的限位柱（6）卡装在限位桥（7）的限位滑道内，并可沿限位滑道滑动，限位滑道的长度不小于挤扁油缸（2）活塞的行程；所述的退环机构包括退环顶杆（33）、退环支座（35）、退环油缸（34）；所述的退环油缸（34）固定在退环油缸座（36）上，所述的退环顶杆（33）竖向依次穿过下芯模（14）及活动架底板（31）的通孔，退环顶杆（33）上端位置与上下芯模形成的链环塑形空间位置相对应，退环顶杆（33）的下端通过退环支座（35）固定在退环油缸（34）活塞的端面上；挤环作业时，退环顶杆（33）的上端部没入下芯模（14）。