[发明专利]一种水泵铸件型砂制备工艺

摘要

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种水泵铸件型砂制备工艺，包括取改性淀粉40‑60份，蛭石10‑15份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、漂珠4‑6份、增韧剂10‑15份，氧化铁粉10‑15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料。能够有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，还具备增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂的效果。

主权项

1.一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：步骤1：取改性淀粉40‑60份，蛭石10‑15份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、漂珠4‑6份、增韧剂10‑15份，氧化铁粉10‑15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料；步骤2：将废旧砂用80‑100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110‑130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80‑85份，新砂5‑8份、膨润土0.3‑1份、固化剂1‑3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20‑28分钟，在混碾完成后，加入配料5‑8份和水1‑2份，继续混碾；步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200‑300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05‑0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度。