[发明专利]一种竹制品碳化工艺

摘要

本发明公开了一种竹制品碳化工艺，包括如下步骤(1)检测并清理场地、滑车及碳化炉；(2)材料准备；(3)一次碳化作业，6mm的竹片保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟、中色竹片78～82分钟、浅色竹片53～57分钟，竹片每增加1mm厚度，所述时间相应增加5mm；(4)自然冷却；(5)回炉二次碳化；通过本碳化工艺处理的竹片能够有效提高竹制品的保质期，使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂，延长使用时间，竹制品表面也更加坚固，色差较小，外观更加好看。

主权项

1.一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述碳化工艺包括以下步骤:/n步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；/n步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；/n步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；/n步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；/n步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；/n步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；/n步骤7：待一次碳化后的竹片完全冷却后，按照步骤1和步骤2将竹片回炉，进行二次碳化；待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，重复步骤4；/n步骤8：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃；二次保压、保温的时间在33～37分钟；每增加1mm厚度，二次保压、保温的时间相应增加2分钟；实时记录时间、压力及温度信息；/n步骤9：确认二次碳化的时间达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片再次分装到外部架子车上，待自然冷却至常温，即完成竹片的碳化过程。/n