[发明专利]一种开式压力机床身拼装及焊接工艺

摘要

本发明公开了一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，将床身拆分为多个零件进行模块化拼焊，拼装焊接制成左墙板合件以及右墙板合件后，再采用床身倒立与其他零件进行总拼，焊接采用对称法、多次翻转的焊接方法。本发明的优点是：取消了划线工序，替代了人工校正床身形位要求，降低作业难度，提高效率；减少因焊接热量集中引起的焊接变形；采用使焊接变形减少，减少加工余量的同时使工作效率提升1倍；焊后回火处理提高了床身尺寸的稳定性，提高了整机使用的可靠性和精准性。

主权项

1.一种开式压力机床身拼装及焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一：检查拼装平台(15)的水平度，检查所述零件尺寸外观与要求相符，清除所有零件上的铁渣并去除周边毛刺；/n步骤二：采用床身倒置法自上而下进行拼装，将前板(3)、前挡板(6)置于拼装平台(15)上进行定位，将有坡口一侧朝上放置；/n步骤三：将左墙板合件(1)正面朝下竖立放置于拼装平台(15)上，并通过前板(3)和前挡板(6)定位，测量调整左墙板合件(1)的垂直度使符合要求；/n步骤四：在左墙板合件(1)上拼装油箱前板(4)、油箱后板(5)、后挡板(7)，保证三者的拼装高度分别符合要求，之后拼装油箱底板(9)、落料板(8)；/n步骤五：将右墙板合件(2)正面朝下竖立放置于拼装平台(15)上，并通过拼装平台(15)上的其他已拼装零件进行定位，形成床身框架，保证左墙板合件(1)与右墙板合件(2)之间的间距符合要求；/n步骤六：将仪表板(10)、储气罐(11)和底脚连接板(12)插入左墙板合件(1)与右墙板合件(2)之间定位，在前板(3)上拼装左支撑板(13)和右支撑板(14)；/n步骤七：对拼装的各零件进行焊接，各零件按长度50～70mm、焊角4～5mm的规范实施定位焊，电流为240～290A，电压为26～30V；/n步骤八：床身框架焊接采用气体保护焊，焊前清除焊道里残渣、铁锈、污物，刷防飞溅液，依次翻转将左墙板合件(1)朝上、右墙板合件(2)朝上以及正立进行打底焊，将焊缝置于平焊位置，按对称焊接的方式将焊道全部打底焊接，打底焊道厚5～8mm，电流为320～360A，电压为35～37V，打底焊后清理焊道表面焊渣，飞溅及氧化皮，检查打底焊接质量；/n步骤九：将床身框架倾斜至焊道位于船型焊位置进行盖面焊，焊接过程依次进行多次翻转，完成各焊道盖面焊接，焊接电流为340～380A，电压为36～38V；/n步骤十：对焊接完成后的床身框架采用整体回火，回火温度为560℃～600℃，保温4～6小时后随炉冷却。/n