[发明专利]一种包装塑料膜制袋工艺

摘要

本发明涉及一种包装塑料膜制袋工艺，包括以下步骤：S1：塑料薄膜生产；S2：放料排气：将S1步骤中收卷好的塑料薄膜自由端固定在牵引辊上，使得塑料薄膜依次穿过排气机构与薄膜制袋机，通过安装在支撑板上的排气机构对塑料薄膜进行排气处理；S3：封底扎孔；S4：塑料薄膜裁切；S5：成品检测；S6：包装码放；所述的排气机构包括调节辊、导向辊、挤压辊、上支架、固定板、挤压弹簧和挤压块。本发明可以解决现有对塑料薄膜进行排气处理时存在的通过滚轮之间的挤压对薄膜的排气处理效果差、现有塑料薄膜的排气处理时不会进行多级排气处理，且塑料薄膜在滚轮的排气处理时会产生一定程度的褶皱或者卷边的现象。

主权项

1.一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的包装塑料膜制袋工艺，包括以下步骤：S1：塑料薄膜生产：采用吹膜机进行筒状塑料薄膜的制备，并对通过吹塑形成的塑料薄膜进行收卷；S2：放料排气：将S1步骤中收卷好的塑料薄膜自由端固定在牵引辊上，使得塑料薄膜依次穿过排气机构(2)与薄膜制袋机，通过安装在支撑板(1)上的排气机构(2)对塑料薄膜进行排气处理；S3：封底扎孔：将S2步骤中排气过的塑料薄膜穿过薄膜制袋机，使得薄膜制袋机将塑料薄膜进行热封处理，并在塑料薄膜合适的位置进行打孔动作；S4：塑料薄膜裁切：塑料薄膜进行封底与打孔动作后，利用切刀将塑料薄膜分切成合适的尺寸；S5：成品检测：对分切的塑料薄膜进行气密性检测，防止塑料薄膜出现漏气的现象；S6：包装码放：塑料薄膜检测完毕后将其进行包装码放；上述包装塑料膜制袋工艺在S1‑S6步骤中的作业工序需由支撑板(1)与排气机构(2)配合完成相应的处理操作，其中：所述的每个支撑板(1)的上端左右两侧均设置有一个弧形槽，支撑板(1)上的每个弧形槽的上下两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔呈弧形结构均匀排布，且螺纹孔组成弧形结构的圆心与支撑板(1)上弧形槽的圆心同心布置；‑每个支撑板(1)的下端均设置有一个侧壁开设有滑槽的方孔；所述的排气机构(2)包括调节辊(21)、导向辊(22)、挤压辊(23)、上支架(24)、固定板(25)、挤压弹簧(26)和挤压块(27)，调节辊(21)的数量为二，调节辊(21)分布在支撑板(1)的上端左右两侧，调节辊(21)安装在两个支撑板(1)之间，导向辊(22)位于调节辊(21)之间，且导向辊(22)安装在支撑板(1)的下端之间，调节辊(21)以导向辊(22)中心线的垂直面为基准面对称布置，挤压辊(23)位于导向辊(22)的正下方，挤压辊(23)安装在两个支撑板(1)之间；‑上支架(24)安装在两个支撑板(1)的顶部之间，上支架(24)的左右侧面上均倾斜安装有一个固定板(25)，固定板(25)的下端设置有方槽，挤压块(27)通过挤压弹簧(26)安装在固定板(25)设置的方槽内。