[发明专利]一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法

摘要

本发明公开了一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制得：基础油300‑600份、十二羟基硬脂酸32‑35份、硬脂酸4‑8份、甘油5‑6份、乙酸钠2‑3份、一水合氢氧化锂7‑9份、硼酸1.5‑2份、邻苯二甲酸异丙酯7‑10份、二苯胺1.5‑3份、二烷基二硫代氨基甲酸锑1.5‑3份和1‑1.5份苯并三氮唑。本发明制备的复合锂基润滑脂在热稳定性、胶体安定性、抗水性、机械安定性和抗极压能力各方面均表现优异，在本领域中处于上游水平。

主权项

1.一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，其特征在于具体步骤为：步骤S1：将300‑600重量份的基础油加入皂化釜中并升温至80℃，再将32‑35重量份的十二羟基硬脂酸、4‑8重量份的硬脂酸、5‑6重量份的甘油、2‑3重量份的乙酸钠、7‑9重量份的一水合氢氧化锂和1.5‑2重量份的硼酸投入皂化釜中，搅拌升温至120‑125℃恒温反应2‑2.5h，硼酸复合完毕，所述基础油为石蜡基矿物油、环烷基矿物油或PA010合成油中的一种或多种，100℃时的运动粘度为10‑15mm²/s，十二羟基硬脂酸的质量百分含量>95%，硬脂酸的质量百分含量>95%，甘油的质量百分含量>98%，乙酸钠的质量百分含量>99%,一水合氢氧化锂的质量百分含量>99%，硼酸的质量百分含量>99%，邻苯二甲酸异丙酯的质量百分含量>98%；步骤S2：将皂化釜继续升温至150‑160℃加入7‑10重量份的邻苯二甲酸异丙酯进行复合反应1‑1.5h，邻苯二甲酸异丙酯复合完毕；步骤S3：将皂化釜继续升温至230‑235℃进行高温炼制，恒温10min，整个皂化反应结束，将润滑脂转移至调和釜，待温度降温至90‑110℃时加入1.5‑3重量份的二苯胺、1.5‑3重量份的二烷基二硫代氨基甲酸锑和1‑1.5重量份的苯并三氮唑，经剪切、研磨、过滤、出脂包装即得复合锂基润滑脂，所述二苯胺的质量百分含量>99%，二烷基二硫代氨基甲酸锑的质量百分含量>99%，苯并三氮唑的质量百分含量>99%。