[发明专利]一种大直径塔架制作新工艺

摘要

本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺，包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法，能够较好的提高工件成型的效率，并且有效保证筒节的圆度；通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度，大大提高了筒节错边量合格率，保证塔架质量要求。

主权项

1.一种大直径塔架制作新工艺，其特征在于，所述制作工艺具体包括以下步骤：/na、下料与开坡口：下出卷制塔架每段筒节的矩形钢板板材，对板材开坡口并清理板材的纵缝与环缝对接坡口；/nb、卷弯：将板材送入三辊卷板机，下压上辊、并滚动下辊使得板材的曲率半径不断减小受到弯卷，一次行程后再将上辊下压一定距离并驱动下辊，使钢板进一步受到弯卷，将钢板弯卷成Ｃ型筒节，操作时需用卷圆样板检测弯曲板材的曲率半径；/nc、纵缝组对、焊接：将纵缝对接坡口通过气保焊定位固定，在正式焊接前使用二氧化碳气体保护焊点焊定位；纵缝焊接步骤为，先在塔架筒节内部进行埋弧焊接，焊至盖面后在塔架每段筒节的外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后的渗碳层与溶渣，接着进行盖面焊接，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、埋弧焊剂选用SJ101，内部焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外部焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；/nd、回圆与无损检测：将焊接后的筒节放置于电动滚轮上，旋转纵缝使用激光测距仪测量内径值检测其圆度，并进行纵缝无损检测；/ne、环缝组对、焊接：筒节与筒节按预装要求进行组装，在正式焊接前在环缝对接坡口处用二氧化碳气体保护焊组对定位；环缝的具体焊接步骤为，先在内侧进行埋弧焊接，焊至盖面再在塔段筒节外侧采用碳弧气刨清根，并用磨光机打磨清根后塔段表面的渗碳层与溶渣，直至焊缝表面露出金属光泽后对盖面进行埋弧焊接，焊接参数：焊丝选用H10Mn2、焊剂选用SJ101，内侧焊接电流650A-740A、电压29V-33V、焊接速度25m/h-32m/h，外侧焊接电流700A-750A、电压33V-36V、焊接速度25m/h-32m/h；/nf、环缝无损检测；/ng、焊接内件；/nh、总检：检查塔架母线长度、对角线长度、内件焊接距离是否符合图纸要求，外观检验。/n