[发明专利]一种汽车轮毂的铸造方法

摘要

本发明涉及一种汽车轮毂的铸造方法，具体包括如下步骤：(1)倾铸模安装；(2)倾铸模烘烤；(3)倾铸成型：将旋转机构驱动倾铸机台旋转90°，倾铸模随之翻转90°，定量炉根据控制箱给定的重量自动放汤至倾铸模内，放汤完毕后倾铸模随倾铸机台回转90°复位，随后水冷并取出产品；(4)产品冷却；(5)去冒口。本发明采用倾铸工艺，通过侧边浇汤并结合倾斜翻转复位的速度来完成补汤过程，在翻转的过程中采用速度来控制补缩快慢，下模采用全水冷模式来提前冷却，加速产品冷却效果，从而得到更细小的结晶，产品组织更致密，肋骨的机械强度得到飞跃式的提升，产品重量轻，节能环保，降低生产成本同时铸造过程时间短。

主权项

1.一种汽车轮毂的铸造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n(1)倾铸模安装/n将喷涂好的倾铸模用天车吊到倾铸机台上，打开下模锁模油缸，将倾铸模卡放在机台四个固定定位键上，将下模与机台锁固，随后将四个边模油缸往前移动至边模内，并用连接滑块将边模与油缸连接完成，翻转机构将上机台板翻转180°扣合在上模上，最好将上模与上机台板锁固；/n(2)倾铸模烘烤/n将烘烤枪放入倾铸模内使用瓦斯烘烤倾铸模至温度≥300℃，撤掉烘烤枪；/n(3)倾铸成型/n将上模下降与下模合到位，再将四块边模合到位，然后旋转机构驱动倾铸机台旋转90°，同时，倾铸模随之翻转90°，此时定量炉感应到信号，定量炉根据控制箱给定的重量自动放汤至倾铸模内，放汤完毕后倾铸模随倾铸机台回转90°复位，20秒后开始进行冷却，冷却完毕后，四个边模先打开，下模在油缸拉力作用下下降与产品分离，上机台板带着上模上升到指定高度后再翻转180°复位，上模的脱模顶销将产品顶出等待取料；/n(4)产品冷却/n产品顶出后，机械手感应到信号，根据设定好的路径取出产品并置于冷却水槽中进行冷却；/n(5)去冒口/n机械手将冷却好的产品送入去冒口机将其补缩台去除，随后机械手再将产品放置到输送带上传送出来。/n