[发明专利]一种低温球铁铸件的生产工艺方法

摘要

本发明涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤熔化配比—铁液熔化—孕育处理—造型和浇注—清理打磨—包装和涂油，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检，使用该生产工艺方法铸件缺陷少，极少出现渣眼、缩孔等缺陷，成品率达98.5％，远高于行业平均水平95％,主要解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率,最终保证所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3‑3.45％，Si％＝1.90‑2.1％，Mn％＝0.6‑0.9％，Cr％＝0.07‑0.15％，Cu％＝0.07‑0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015‑0.035％。

主权项

1.一种低温球铁铸件的生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)熔化配比/n待加工物料重量百分比：废钢：生铁：回炉料＝30％：30％：40％+适量合金材料。/n2)铁液熔化/n将原料放入熔炼炉内，完成铁液熔化及化学成分调配，出炉时铁液化学成分质量百分比含量符合以下要求：C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％，铁水的熔化温度控制在1530-1570℃。/n3)孕育处理/n铁液进行孕育处理，孕育处理方法采用“包内冲入法孕育”。/n4)造型和浇注/n采用采用覆膜砂+潮膜砂配合进行造型，制芯，浇注时浇注温度控制在：1440-1370℃，待铸件温度降到室温时打开箱。/n5)所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3-3.45％，Si％＝1.90-2.1％，Mn％＝0.6-0.9％，Cr％＝0.07-0.15％，Cu％＝0.07-0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015-0.035％。/n6)清理打磨/n清除铸件表面粘砂，打磨多余水口，进行抛丸，对工件进行表面抛光和去除应力(时效处理)处理。/n7)包装和涂油/n包装、涂油进行防锈处理，代加工出库。/n