[发明专利]一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法

摘要

本发明公开了一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，本发明属于型砂回收技术领域，本发明公开回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，制备的再加工橡塑填料成本低，避免了以往回收方式的污染和低效率问题，回收利用废旧树脂型砂，使其得到妥善利用，回收率近乎100%，回收效率高，工艺简单，成本低，附加值高，解决了废旧树脂型砂回收的突出问题，又间接制备了综合性能好，综合性能优异的橡塑填料，适合大范围推广。

主权项

1.一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）先将废旧型砂在-15~10℃氙灯陈化、臭氧陈化30~42h后，启动球磨机装置并进行研磨粉碎，然后与氯仿溶剂、三乙胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和碱洗剂组合物一起加入反应釜，在搅拌作用下，超声处理并密闭加热到30~50℃，保温1~2小时后降至室温，启动球磨机装置并进行研磨粉碎，过200目筛得到粉末氯仿分散体；所述微波加热的功率为250~300W，频率为40~60kHz，按照重量份的原料为：树脂型砂废料120~140份、氯仿溶剂65~83份、三乙胺3.5~4.5份、乙二醇0.8~1.2份、去离子水30~50份、碱洗剂组合物3~5份，即得型砂粉末氯仿混合物；/n（2）在反应釜中，加入步骤（1）得到的型砂粉末氯仿混合物110~135份投入反应釜中，并冷却至-5℃~5℃，混合物加水112~116份振摇分层，除去氯仿层，氯仿层放入索压提取器中回收，蒸馏回收氯仿后，将水层留在反应釜中再将水过滤，得过滤水和型砂固体混合物备用，开启反应釜底部搅拌桨使粉末分散体均匀分散，搅拌反应1~2h，再加入酸洗液，22~33份继续加热，使体系温度保持在65~75℃，强烈搅拌4~5h，反应完毕，当物料温度降至30℃以下时出料，再加入过滤水，进行搅拌0.5~1h，再滤去水，得固体型砂并于温度50~60℃、压力10~15kPa干燥脱水1~3h，最后得到型砂粉末；/n（3）型砂粉末100~110份和硅烷偶联剂溶液10~15份和0.1~0.2份硫化二烃基二硫代氨基甲酸钼加入到反应釜中，连接对应的搅拌装置和加热装置，缓慢升温到110~115℃，将已经预热到110~115℃的甲基丙烯酸酸酯1.8~2.5份加入反应釜中，保温反应1~2h，然后降温至80~85℃，加入催化剂0.01~0.1份，保温反应30min，再加入扩链剂0.01~0.1份、分散剂0.01~0.2份、热稳定剂0.01~0.2份，搅拌均匀，出料，在120~130℃熟化2~3h，后送入120~150℃混炼机，混炼机转速30~80转/分，顶栓压力1.8~2.3千克/平方厘米，工作容量率50~60%，即得回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料。/n