[发明专利]一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法

摘要

本发明公开了一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法，它包括如下步骤：S1选择合适的可溶全通径滑套和套管趾端滑套；S2涉及井管串结构；S3设定套管趾端滑套的开启压力、液压油加注数量和剪切销钉的安装数量；S4完成固井胶塞现场通过测试并编写控制模块的代码；S5开展模拟通井施工作业；S6投入胶塞；S7开展通井、刮削生产套管作业；S8打开套管趾端滑套；S9投入开启阀芯，开启打开向对应的多个可溶全通径滑套；S10逐次投入不同代码的开启阀芯，依次打开对应不同层段的可溶全通径滑套，最终实现整口井的压裂施工作业。本发明具有提高作业效率，降低作业成本，便于后续生产测试工具的下入，能实现无限级压裂施工作业的特点。

主权项

1.一种可溶全通径滑套压裂施工作业方法，其特征在于，它包括以下步骤：/nS1、搜集地层压力、井温、最大垂深、生产套管（26）参数和井筒内液体性能资料，选择相应温度、压力、尺寸的可溶全通径滑套（30）和套管趾端滑套（28）；/nS2、搜集测井解释、储层分段、井身结构和生产套管（26）扣型资料，完成井管串结构设计，其中可溶全通径滑套（30）下入位置应对应不同的储层改造层段，并确定单层段对应的可溶全通径滑套（30）开启数量；同时套管趾端滑套（28）对应第一储层改造层段，且安放在碰压总成（29）以上至少20m的位置，确保固井顶替过程中可溶全通径滑套（30）内表面无水泥残留，便于套管趾端滑套（28）顺利打开；/nS3、搜集地层压力、固井时预计最大施工泵压及排量、固井碰压压力、井筒试压压力和井筒内液体性能资料，设定套管趾端滑套（28）的开启压力、液压油加注数量和剪切销钉（8）的安装数量；/nS4、入井前，检查套管趾端滑套（28）、可溶全通径滑套（30）的结构尺寸、连接扣型和开关状态，确认是否与现场使用生产套管（26）相匹配，完成固井胶塞现场通过测试，确保固井施工顺利；同时，完成对开启阀芯（27）内控制模块B（2704）代码的设定，确保与相对应的可溶全通径滑套（30）内控制模块A（6）代码相匹配；/nS5、为保证入井管串的顺利下入，需开展模拟通井施工作业，其中模拟通井工具有效长度不小于可溶全通径滑套（30）长度的1.2倍，最大外径应大于可溶全通径滑套（30）最大外径2mm~3mm；在技术套管段管串下入速度控制在30~40s/根，在裸眼段下入速度控制在60~120s/根，整个过程控制套管趾端滑套（28）处的循环压力低于设定启动压力10MPa~15MPa；/nS6、固井施工时，也保证套管趾端滑套（28）处产生的压力不超过设定启动压力的10MPa~15MPa，投入胶塞，胶塞到达碰压总成（29）时，产生的碰压压力应小于套管趾端滑套（28）设定启动压力10MPa~15MPa；/nS7、可溶全通径滑套（30）开启作业前，需开展通井、刮削生产套管（26）作业，为确保可溶全通径滑套（30）和套管趾端滑套（28）不被提前打开，通井工具外径应小于可溶全通径滑套（30）和套管趾端滑套（28）内径4mm~6mm，通井深度应至套管趾端滑套以下10m~15m位置；/nS8、按照套管趾端滑套（28）开启设计要求，通过井口憋压至最高设计压力，打开套管趾端滑套（28）；提高排量至1.5立方米/每分，密切关注泵压变化，确保套管趾端滑套（28）完全开启，建立第一段压裂通道，完成第一段压裂施工作业；/nS9、在井口投入开启阀芯（27），通过井口压裂车将开启阀芯（27）向井底缓慢泵送，当开启阀芯（27）依次通过相对应的多个可溶全通径滑套（30）时，可溶全通径滑套（30）内部控制模块A（6）接受信号，击穿开启阀（15），连通井筒内流体与空腔B（21）之间的流体通道；通过井口憋压至最高设计压力，打开向对应的多个可溶全通径滑套（30）；提高排量至1.5立方米/每分，密切关注泵压变化，确保相对应的可溶全通径滑套（30）顺利开启，建立第二段多个层段之间的压裂通道，完成第二段压裂施工作业；/nS10、随后，通过在井口逐次投入不同代码的开启阀芯（27），依次打开对应不同层段的可溶全通径滑套（30），最终实现整口井的压裂施工作业。/n