[发明专利]一种球罐热处理工艺方法

摘要

本发明公开了一种球罐热处理工艺方法，涉及球罐热处理技术领域。本发明包括炉体安装，在球罐上人孔处安装带有调节挡板的烟囱，烟囱下方安装烟气导流装置，下人孔处安装霍克式烧嘴，罐体内部悬吊伞形烟气反射罩，同时应依据试烧情况确定伞形烟气反射罩的伞面张开角度，伞形烟气反射罩应设置于距球罐下人孔三分之一球罐直径距离位置。本发明通过球罐热处理流程的优化和伞形烟气反射罩的设置，能够将热气流产生的热量均匀分布在球罐内部，解决传统工艺热流分布不均的问题，通过预检和预进风工序，则有效避免了罐体内其它可燃气体的干扰和热处理过程中的停机和事故率。

主权项

1.一种球罐热处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nSS001炉体安装：在球罐上人孔处安装带有调节挡板的烟囱，烟囱下方安装烟气导流装置，下人孔处安装霍克式烧嘴，罐体内部悬吊伞形烟气反射罩，安装时，霍克式烧嘴及伞形烟气反射罩应设置在球体中心线上，并按试烧情况调整固定喷嘴风门大小，同时应依据试烧情况确定伞形烟气反射罩的伞面张开角度，伞形烟气反射罩应设置于距球罐下人孔三分之一球罐直径距离位置，同时在球罐底部布设柱脚移动系统，在其周围布设供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统；/nSS002保温棉安装：采用保温钉和铁丝在球罐周侧面、人孔位置和接管位置固定双层无碱超细玻璃纤维保温毡，相邻保温毡的间隙应小于10mm；/nSS003测温系统安装：设定测温点：上下人孔各1个，上下极板各3个，赤道线6个，必须保证各测点间距≤4.5m，测温点标定完毕后，将热电偶用靴座点焊在球壁各测温点位置；/nSS004预检：球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格，所有无损探伤检查工作必须作完，球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全，烧嘴系统、供油系统、供风系统、液化石油气系统、测温系统和球罐柱脚移动系统等应准备完毕并试用、试烧正常；/nSS005预进风：点火前，通过供风系统向球罐内部供风，供风时，烟囱处于全开状态，供风时间为10-20min；/nSS006点火：点燃常燃火嘴，将火焰调整至正常，随即通过供风系统向烧油嘴输送压缩风，并将内压升至0.55-0.75Mpa，内压升至0.55-0.75Mpa后，再次调整常燃火嘴，直到火焰燃烧稳定，然后将压缩风降至0.3Mpa，此后向油嘴送油，给油量为20-140L/h，此时喷出的油即被雾化点燃，球罐进行快速升温，当壁温在400℃以下时，应使用短火焰加热，以风压0.3-0.6MPa，油量60-140L/h为准，并调节上部烟道挡板，使升温速度达到80-150℃/h，壁温在400-540℃之间时应减小供风和供油，使升温速度达到60-80℃/h，风压0.2-0.4MPa，油量40-120L/h为准，当球罐壁温在590±20℃之间时，减少油量和风量，风压0.1-0.2MPa，油量20-80L/h为准，继而进入恒温阶段，恒温时减少并严格控制油风量，保持温度恒定为590±30℃，恒温时间设定为1.6-3H，恒温时间到达后，降低进风进油量，使球罐降温速度控制在30-50℃，当温度降至400℃以下时，完全停止进风、进油，关闭油、液化气、风等燃烧系统，同时完全打开烟道挡板，除掉下人孔保温毡，使其自然冷却。/n