[发明专利]一种磨辊座的制造工艺

摘要

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种磨辊座的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：s1、磨辊座的设计，s2、模具制作，s3、熔炼阶段，s4、浇注阶段，s5、清理阶段，s6、精细化处理，S7、检验，本发明的有益效果在于：壁厚均匀，冷却均匀，在交接处不易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹；内壁厚度小于外壁厚度，使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹；铸件毛重：4600kg，浇注重7200kg，出品率要求：不低于60％，充足的保温时长使铸件内部完全凝固，不容易变形，防止铸件出来后表面冷却快，内部慢容易产生巨大的热应力，导致铸件裂纹报废。

主权项

1.一种磨辊座的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：/ns1、磨辊座的设计：/n了解磨辊座的用途、性能及工作条件，明确磨辊座在产品中的位置、功用及其技术要求，从而确定磨辊座参数；根据确定的磨辊座各项参数绘制磨辊座的设计图纸；壁厚力求均匀，同时内壁厚度应小于外壁厚度。/ns2、模具制作：/n严格遵循磨辊座的参数以及磨辊座的设计要求，设计磨辊座模具，并采用如下步骤制造所述磨辊座模具：①木模制作：按照要求制作木模一套，泥芯二付，收缩率为2％，再做2个起模吊攀和翻身吊攀，最后将木模硝基漆；②砂型制作：把型砂(沙子加粘合剂)填充进木模内夯实，然后拆掉木模，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置型砂制作的泥芯，外模为水玻璃石英砂，泥芯为树脂砂，泥芯顶部全部铬矿砂。/ns3、熔炼阶段：/n铸造工艺参数包括合金材料化学成分；合金材料进行熔炼处理，合金材料化学成分按重量百分比计包括C≤0.5％，Cu≤1.2～1.8％，Mn≤1.8～2.4％，Si≤0.5～0.8％，Zn≤1.2～1.5％，Ni≤0.2～0.5％，Mg≤1～1.8％，AL≤2～6％，Ti≤0.3～0.8％，余量为Fe。/ns4、浇注阶段：/n制作完成的砂型安装到低压铸造机台上，然后对整个模具预热，并对模具成型部位喷涂料，所述涂料为耐火材料，且涂料均匀喷布，使得涂料厚度和保温性按照从下到上顺序从厚到薄、从强到弱，涂料的厚度为0.35mm；把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里,保温72h。/ns5、清理阶段：/n浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉附设件，形成所需要铸件。/ns6、精细化处理：/n对浇铸好的铸件依次进行打磨、抛光、精磨、打孔、攻丝。/nS7、检验：/n将精细化处理后的铸件进行检验，去除不合格的铸件。/n