[发明专利]一种锥度管内壁打磨方法

摘要

本发明公开了一种锥度管内壁打磨方法，它包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母，支撑座固定在底架的一端，底架上并排设有两个支撑组件，支撑组件用于支撑锥度管，轴向驱动装置设于支撑座的一侧，螺杆的一端固定在支撑座的另一侧，所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，螺母螺纹连接在螺杆上，螺母套设有旋转轴，旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置，轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动，内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件，两个三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上，打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接；通过本发明能够实现打磨机械化操作，提高打磨效率，减轻劳动强度。

主权项

1.一种锥度管内壁打磨方法，其特征在于，包括底架（1）、支撑座（2）、轴向驱动装置（3）、螺杆（4）和螺母（5），所述支撑座（2）固定在底架（1）的一端，所述底架（1）上并排设有两个支撑组件（6），所述支撑组件（6）用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置（3）设于支撑座（2）的一侧，所述螺杆（4）的一端固定在支撑座（2）的另一侧，所述螺杆（4）的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母（5）螺纹连接在螺杆（4）上，所述螺母（5）套设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置（8），所述轴向驱动装置（3）用于带动螺母（5）沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置（8）包括打磨组件（81）和两个三级弹簧伸缩件（82），两个所述三级弹簧伸缩件（82）并排固定在旋转轴（7）上，所述打磨组件（81）与两个三级弹簧伸缩件（82）的自由端连接；/n使用时，将需要打磨的锥度管放置在两个支撑组件6上，两个支撑组件6支撑住锥度管，而螺杆4、螺母5、内壁打磨装置8均伸入锥度管内，在伸入过程中，通过两个三级弹簧伸缩件82的作用，打磨组件81与不同管径的锥度管内壁接触，然后打磨组件81工作，对锥度管内壁进行打磨，同时轴向驱动装置3带动螺母5沿轴向方向移动，而螺母5螺纹连接在螺杆4上，因此，螺母5在沿轴向移动过程中，是不断旋转的，并且会带动旋转轴7转动，旋转轴7会带动内壁打磨装置8旋转，进而实现对锥度管内壁打磨，锥度管管径从一端到另一端是逐渐变化的，而设置打磨组件81与两个三级弹簧伸缩件82连接，通过三级弹簧伸缩件82的伸展与收缩来改变打磨组件81的活动半径，进而可以实现打磨组件81与锥度管内壁始终保持接触，从而完成整个锥度管内壁的打磨工作；/n在内壁打磨装置8设置打磨组件81与三级弹簧伸缩件82连接，通过三级弹簧伸缩件82的伸展和收缩来调整打磨组件81的活动半径，以便适应不同管径的锥度管内壁，然后在轴向驱动装置3的带动下沿轴向移动，进而实现对锥度管内壁的打磨，机械化操作，提高打磨效率，大大减轻劳动强度；/n所述打磨组件81包括安装块811、打磨保持架812和打磨驱动电机813，所述安装块811两端分别与两个三级弹簧伸缩件82铰接，所述打磨保持架812固定在安装块811上，所述打磨驱动电机813固定在打磨保持架812上，所述打磨保持架812上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮814，所述转动轴的另一端通过伞齿轮815与打磨驱动电机813的输出端传动连接；具体地，打磨时，打磨驱动电机813通过伞齿轮815带动转动轴旋转，两个转动轴带动两个打磨轮814旋转，进而可以对锥度管内壁进行打磨，两个三级弹簧伸缩件82根据锥度管内壁的管径变化来调整两个打磨轮814的活动半径，进而使两个打磨轮814保持与锥度管内壁接触，保障打磨效果。/n