[发明专利]一种水泥砖静压成型方法

摘要

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种水泥砖静压成型方法，根据水泥砖设计规格对水泥砖静压成型机的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；本发明利用快接机构将上模与上模座可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模与上模座的自动连接和分离，分离后的上模直接落入下模内与下模整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模同时与多个上模配合时，能够大大提高了换模效率,另外本发明在加工相同形状不同厚度的砖块时无需对模具进行更换，进一步提高了设备运转效率。

主权项

1.一种水泥砖静压成型方法，其特征在于：根据水泥砖设计规格对水泥砖静压成型机的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；所述水泥砖静压成型机包括顶梁（10）、底座（20）、上模座（30）、下模座（40）、上模（31）、下模（41）、底模（50）、液压缸（12）、料斗（60）以及料槽（70）；所述顶梁（10）和底座（20）通过竖直设置的导柱（11）固接，所述上模座（30）和下模座（40）滑动设置在导柱（11）上，所述顶梁（10）和底座（20）上分别设有用于驱动上模座（30）和下模座（40）上下运动的活塞缸（13、14），所述上模（31）安装在上模座（30）上，下模（41）安装在下模座（40）上，下模（41）上设有与上模（31）对应的模腔（411），所述液压缸（12）安装在顶梁（10）上，液压缸（12）的活塞杆向下设置并与上模座（30）顶面抵接；所述底模（50）沿水平方向滑动设置在底座（20）上，且底模（50）上设有振动动力源；所述料斗（60）位于下模座（40）的旁侧上方，所述料槽（70）位于料斗（60）下方，且料槽（70）沿水平方向滑动设置于料斗（60）下方和下模（41）顶面之间，料槽（70）底面为贯通式结构，料槽（70）远离料斗（60）的一侧壁上设有刮板（71），所述料槽（70）和刮板（71）的底部与下模（41）顶面贴合；所述上模（31）与上模座（30）之间设有快接机构，上模座（30）上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模（41）与下模座（40）可拆卸式连接；所述底模（50）上设有与所述模腔（411）一一对应的垫块（51），所述垫块（51）沿竖直方向活动设置，所述底模（50）内设有用于调节垫块（51）高度的高度调节机构；所述更换模具的具体方法为：将上模座（30）下模座（40）合拢，使上模（31）插入模腔（411）最底端，驱动机构驱动快接机构断开，使上模（31）掉落在模腔（411）内，然后上模（31）板与下模（41）板分离，再将下模（41）从下模（41）板上拆除；将新的上模（31）放入新的下模（41）模腔（411）内，将新的下模（41）安装在下模座（40）上，再次将上模座（30）与下模座（40）合拢，驱动机构驱动上模座（30）与新的上模（311）之间的快接机构连接，最后控制上模座（30）与下模座（40）分离，模具更换完成；所述调节填料高度的具体方法为：高度调节机构根据水泥砖压实前所需的填料高度调节垫块（51）的高度以改变所述模腔（411）可容纳物料的高度；水泥砖静压成型机调试完毕后，将水泥物料投入料斗（60）中，料斗（60）将水泥物料定量投放至料槽（70）内，此过程采用超程投料，即投料量大于水泥砖成型所需物料量；料槽（70）将水泥物料转移至下模（41）上方，水泥物料对模腔（411）进行填充，此过程中底模（50）的振动动力源持续对下模（41）进行振动将水泥物料振实，水泥物料充实模腔（411）后，料槽（70）反向运动，刮板（71）将模腔（411）上端多余的物料刮平；然后调解机构将垫块（51）调节至最低点，上模（31）板下行对填料进行预压，当填料成型高度高于水泥砖设计高度3～5mm时，液压缸（12）的缸体开始对上模座（30）加压，直至成型高度到达水泥砖的设计高度；最后液压缸（12）泄压，上模座（30）和下模座（40）同步上行一段行程，将底模（50）从下模座（40）下方空间移出，然后上模座（30）和下模座（40）同步下行使下模（41）底面靠近成型机底部的接料板，再驱动下模座（40）上行同时保持上模座（30）高度不变，模腔（411）内的砖坯在上模（31）的阻挡下从模腔（411）底部脱落至接料板上，成型结束。/n