[发明专利]一种耐电晕聚酰亚胺薄膜制备方法、耐电晕聚酰亚胺薄膜及其制备系统

摘要

本发明公开了一种耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。包括滚涂层和中间层，所述滚涂层为聚酰亚胺/无机粒子杂化胶液在中间层两面进行一次或多层辊涂之后亚胺化形成，所述中间层为聚酰亚胺纯层。本发明制备的聚酰亚胺复合薄膜实现了多层耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的连续工业化生产，在保证耐电晕性能优异的基础上，力学性能更加优异，适用于大规模工业化连续生产。

主权项

1.一种耐电晕聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将ODA加入反应装置中，再加入DMAc，使得固体含量为10％-20％，搅拌混合均匀，转速为500-1500转每分钟，待ODA在DMAc中完全溶解后，称取与ODA等摩尔比的PMDA，分批多次加入到反应装置中，PMDA加料过程约0.5-1h，直至胶液粘度增大到搅拌器出现“爬杆”现象为止，降低转速至50-500转每分钟，继续搅拌6-12小时，最终得到具有高分子量的纯PAA胶液；/n(2)将ODA加入反应装置中，再加入DMAc，使得固体含量为固体含量10％-20％，搅拌混合均匀，转速为500-1500转每分钟，待ODA在DMAc中完全溶解后，加入气相氧化铝粉体质量分数15-30％，搅拌均匀，称取与ODA等摩尔比的PMDA，分批多次加入到反应装置中，PMDA加料过程约0.5-1h，直至胶液粘度增大到搅拌器出现“爬杆”现象为止，降低转速至50-500转每分钟，继续搅拌6-12小时，最终得到杂化胶液；/n(3)将纯PAA胶液通过储存设备倒在的滚动钢带上，利用铺膜刀具将胶液按所需厚度均匀铺在钢板上，缓慢匀速进行铺膜；/n(4)将铺好纯PAA胶液的钢板送入预热炉，温度维持在120-280℃摄氏度，停留时间10-30分钟，对纯PAA胶液进行脱水环化处理，之后将纯膜剥离进入下一步辊涂；纯膜厚度为10-15微米；/n(5)将杂化胶液通过储存设备辊涂到剥离的薄膜上，通过压力和牵引力来调节每次的滚涂层厚，在第一次滚涂之后，烘箱温度范围120-280℃，停留时间10分钟-30分钟，涂层厚度为0.5-5微米；第二次滚涂之后，预热炉温度180-300℃，停留时间10-30分钟，涂层厚度为0.5-5微米；第三次滚涂之后，预热炉200-320℃，停留时间10-30分钟，涂层厚度为0.5-5微米；第四次滚涂之后，预热炉220-340℃，停留时间10-30分钟，涂层厚度为0.5-5微米；第五次滚涂之后，预热炉240-350℃，停留时间10-30分钟，涂层厚度为0.5-5微米；之后进入烘箱350℃，停留60-120分钟之后进行收卷；/n其中，步骤(1)和(2)无先后顺序要求。/n