[发明专利]石英玻璃纤维天线罩织物定型方法

摘要

本发明公开了一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：将3D编织的织物套模，在振动时效机上振动，使织物与定型芯模贴合良好；将织物及定型芯模放入水浴斧内，水浴加热并烘干清除织物内部的杂质；对织物及定型芯模裁剪合适的膜套，隔离外界空气形成真空环境以利于浓硅溶胶液的注入织物内外，形成密实稳定的内部组织。该成型方法产品质量控制好，壁厚尺寸可控制公差±0.2mm范围内，采用套模、水浴及注胶等方法，在织物内部形成稳定良好的组织，同时缩短了复合工艺流程，提高了织物定型质量和效率，降低了织物定型成本，缩短了制作周期。

主权项

1.一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于，它包括如下步骤：/n步骤1：按天线罩产品模型，编织天线罩的石英玻璃纤维织物(1)；/n步骤2：将编织好的石英玻璃纤维织物(1)套在定型芯模(2)上，定型芯模(2)的底部设有进胶孔管路(5)，侧面设有与进胶孔管路(5)连通的多个溢胶孔(6)；/n步骤3：将石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放置在真空浸渍斧内，振动浸渍预设时间；/n步骤4：将步骤3处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放置在水浴斧内，向水浴斧中注入纯水，要求纯水浸末石英玻璃纤维织物(1)，加热纯水，通过纯水过滤石英玻璃纤维织物(1)内部的杂质；/n步骤5：将步骤4处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放入干燥箱中烘干；/n步骤6：将真空加压单层膜套(3)密封包裹在步骤5处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)上，同时在石英玻璃纤维织物(1)顶部预埋抽真空管道(4)，抽真空管道(4)穿出真空加压单层膜套(3)；/n步骤7：将定型芯模底部处的进胶孔管路(5)关闭，将真空泵抽气管道与抽真空管道(4)连接，打开真空泵抽真空，真空加压单层膜套(3)对石英玻璃纤维织物(1)进行挤压，使石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)完全贴合，当石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)完全贴合后对真空加压单层膜套(3)进行泄压；/n步骤8：关闭抽真空管道(4)，将水加入热水炉中，并加热使水温达到45～55℃，打开热水炉的热水循环泵，将储胶桶设置在热水炉中，将复合定型用浓硅溶胶倒入储胶桶内，通过热水炉水浴加热储胶桶中的硅溶胶至40～55℃，将加热后的硅溶胶通过进胶孔管路(5)和溢胶孔(6)浸渍到石英玻璃纤维织物(1)内部，然后去掉真空加压单层膜套(3)，将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)放入真空桶中抽真空处理，然后打开真空桶的进胶开关，使加热后的硅溶胶从储胶桶中吸入真空桶内，当加热后的硅溶胶填满真空桶后，关闭进胶开关；/n步骤9：打开真空桶的振动时效机，使真空桶振动预设时间，然后打开真空桶进气开关，并打开真空桶的桶盖，继续通过振动时效机使真空桶振动，直至真空桶达到真空桶共振点，并在真空桶共振点振动25～35min；/n步骤10：将隔热块放置在水浴桶底部，将浓缩桶放置在水浴桶的隔热块上，再将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)从真空桶中取出，并放入浓缩桶中，将稀硅溶胶倒入浓缩桶内，要求浸没石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)，水浴桶中放入自来水，要求液面高与胶液，加热使硅溶胶的温度至40～50℃之间；/n步骤11：将40～50℃的硅溶胶在真空桶中抽真空，当硅溶胶液面下降时添加浓硅溶胶，保持硅溶胶浸没石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)，当硅溶胶密度达到预设密度时结束浓缩过程；/n步骤12：将步骤11处理后的石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)干燥，然后将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)拆除。/n