[发明专利]一种矿物铸件表面加工工艺在审
| 申请号： | 201911042656.9 | 申请日： | 2019-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN110627427A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 邵如意;徐建国 | 申请（专利权）人： | 常州高鼎新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/00 | 分类号： | C04B28/00;C04B26/00;C04B41/65 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开的属于矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件表面加工工艺，该矿物铸件表面加工工艺的具体步骤如下：S1.模具内表面脱模：驱动高压泵将脱模剂吸入，并加压至15‑30MPa后喷涂到矿物铸件浇注用模具的内表面上；S2.涂覆防腐蚀涂料：将防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后置于容器中，然后使用机械臂进行涂刷的方式将防腐蚀涂料均匀的涂覆到脱模剂表面；S3.防腐蚀涂料的烘干：采用烘干器对模具内进行加热烘干，烘干温度控制在50‑70摄氏度，烘干时间设置为30‑50分钟，采用完全密封进行烘干的方法，S4.原料浇铸成型；S5.再次涂覆防腐蚀涂料；S6.防腐蚀涂料的再次烘干，本工艺的工序相对简单，加工的矿物铸件抗腐蚀性能更强。 | ||
| 搜索关键词： | 防腐蚀涂料 矿物铸件 烘干 涂覆 表面加工工艺 脱模剂 模具 等比例混合 抗腐蚀性能 模具内表面 加热烘干 浇铸成型 时间设置 高压泵 烘干器 机械臂 内表面 浇注 喷涂 涂刷 脱模 吸入 加压 密封 驱动 加工 | ||
【主权项】：
1.一种矿物铸件表面加工工艺，其特征在于：该矿物铸件表面加工工艺的具体步骤如下：/nS1.模具内表面脱模：驱动高压泵将脱模剂吸入，并加压至15-30MPa后喷涂到矿物铸件浇注用模具的内表面上；/nS2.涂覆防腐蚀涂料：将防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后置于容器中，然后使用机械臂进行涂刷的方式将防腐蚀涂料均匀的涂覆到脱模剂表面；/nS3.防腐蚀涂料的烘干：采用烘干器对模具内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟，采用完全密封进行烘干的方法；/nS4.原料浇铸成型：将矿物铸件浇铸所需原料按照设定的量等设定比例混合在搅拌装置内，启动搅拌装置搅拌20-30分钟将原料充分搅拌，然后将原料通过输送装置输送到模具内浇铸成型成表面光洁度高的矿物铸件；/nS5.再次涂覆防腐蚀涂料：待矿物铸件成型后，将模具开模后取出步骤S4中成型的矿物铸件，防腐蚀涂料的原料按设定的量等比例混合后驱动高压泵吸入，然后加压至15-30MPa后再喷涂到矿物铸件的表面上；/nS6.防腐蚀涂料的再次烘干：将矿物铸件运送到加热装置内进行加热烘干，烘干温度控制在50-70摄氏度，烘干时间设置为30-50分钟。/n
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