[实用新型]大铅粒机

摘要

本实用新型公开了一种大铅粒机，包括：机架，在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、将铅条碾压压制成铅板的碾压装置和将铅板轧切成铅粒的滚切装置；在备料输送台与碾压装置之间设置有将备料输送台输出端处的铅条转运至碾压装置的进料口处的铅条转运装置，在碾压装置与滚切装置之间设置有将碾压装置的出料口处的铅板输送至滚切装置的进料口处的输送装置。上述结构的大铅粒机结构简单、操作方便，能实现铅粒制造的自动化生产，大大降低了劳动力成本，有效提高了铅粒制造的生产效率，大铅粒机每运行一小时能制造6吨以上铅粒成品。

主权项

1.大铅粒机，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有用于输送铅条的备料输送台、将铅条碾压压制成铅板的碾压装置和将铅板轧切成铅粒的滚切装置；在备料输送台与碾压装置之间设置有将备料输送台输出端处的铅条转运至碾压装置的进料口处的铅条转运装置，在碾压装置与滚切装置之间设置有将碾压装置的出料口处的铅板输送至滚切装置的进料口处的输送装置；/n所述的滚切装置的结构为：包括设置于机架上的机箱本体，一对滚切轧辊并排支撑设置于机箱本体的内腔中，二个滚切轧辊咬合处上方形成滚切装置的进料口，在机架上设置有驱动二个滚切轧辊同步反向转动、咬合轧切铅板的第一驱动装置；在每个滚切轧辊的柱体面上均分别开设有若干向内凹进、且交错排列的成型模腔，两两相邻成型模腔之间的柱体面形成与相对的滚切轧辊上的成型模腔配合的轧压面，二个滚切轧辊以轧压面与成型模腔配合咬合轧切方式支撑设置于机箱本体的内腔中；在每个滚切轧辊中均开设有与对应滚切轧辊同轴心线的圆柱体状通孔，在各成型模腔底部分别开设有贯穿对应圆柱体状通孔的通道，各通道相互独立且各通道的轴心线垂直交于圆柱体状通孔的轴心线上，在每个滚切轧辊的圆柱体状通孔与各通道之间均设置有一个将各成型模腔中的铅粒顶出的顶出装置。/n