[实用新型]隔膜泵

摘要

本实用新型公开了一类新型隔膜泵，此类泵的几个隔膜腔呈径向均匀布置。其一种是通过专用配气阀为各隔膜腔轮流配气，使各腔隔膜按预定顺序往复运动的气动多隔膜泵；另一种是采用机械传动机构直接按预定顺序驱动多个隔膜腔，实现多作用输送液体的机动隔膜泵。它们各自可以发展成独立系列。与双隔膜比较，其结构和布置紧凑合理，单位排量增大，效率提高，输出压力和流量基本无脉动，工作平稳、可靠性，以及工作寿命都将获得明显提高。

主权项

1、一种隔膜泵，由环形吸入管(1)和排出管(2)、星形的泵体(3)、隔膜(5)、泵腔盖(4)、吸入阀和排出阀(6、7)、拉杆(10)、连接杆(11)、导向活塞(12)、套环(13)、曲轴(8)、连接十字块(14)、配气阀阀体(15)和阀芯(16)、上泵盖(17)及轴承(18)组成，其特征在于有两个以上的隔膜腔呈径向均匀布置，各腔的隔膜在气压的作用下往复运动时，通过配气反馈控制机构(拉杆曲轴机构)，使配气阀对各腔输流供气，即通过各隔膜驱动腔的气道与配气阀的进，回气道相位的相互配合，保证在连续供气条件下，总有两个或三个驱动腔通进气，使其输液腔输出液体；三个或两个驱动腔通回气，其输液腔吸入液体，形成本发明的气动五作用隔膜泵，(I)所述的泵体(3)是两个以上呈径向均匀布置的、带导向缸的碗形驱动腔的整体铸件，各腔的口缘装上隔膜和泵腔盖即构成隔膜腔，每个输液腔的下侧有与吸入管连接的吸入阀，上侧有与排出管连接的排出阀；(Ⅱ)所述的配气反馈控制机构是用螺钉连接在隔膜(5)上的拉杆(10)穿过导向缸底孔，通过连接杆(11)与滑套在曲轴(8)偏心园上的套环(13)销接，再经曲轴转动带动连接十字块(14)，同步同向驱动配气阀阀芯来实现对各隔膜腔轮流配气的机构；(Ⅲ)所述的配气阀由阀体(15)和与阀体内孔滑配的阀芯(16)组成，阀体兼作气动隔膜泵的下泵盖，以支承曲轴下端轴承，阀芯是受力平衡的多槽结构，它的中槽为配气槽，其位置与阀体通各驱动腔的五条输气道位置相对应；中槽两侧为进气槽和回气槽，分别与阀体的进气孔和回气孔位置相对应；外侧两槽为平衡槽，配气槽被中隔墙(其厚度等于或稍大于阀体一个供气孔的直径)分隔为两部分，这两部分通过在阀芯上各自的轴向孔分别与进气槽和回气槽继而与阀体上的进，回气孔连接，因为配气槽两侧气压不等，为减少阀芯受力不平衡，平衡槽也设有与配气槽中隔墙同向的隔墙，让配气槽左边的气道与平衡槽右边相通，而配气槽右边则与平衡槽左边相通，(Ⅳ)所述的吸入阀和排出阀(6、7)都是单向阀，阀芯采用球阀或锥阀，(Ⅴ)所述的上泵盖(17)用以支承曲轴的上端轴承，泵盖上的螺孔用以装设油环或压注油咀。