[实用新型]双向端孔切削半自动液压专用车床

摘要

本实用新型公开了一种双向端孔切削半自动液压专用车床，它通过工件两端的固定刀架和活动刀架及液压电气系统，在油缸的作用力下自动夹紧工件，并通过锥套支架中的锥套使工件自动定心。再利用固定刀架和活动刀架尾部的两个小油缸，双向对工件两端轴孔同时慢速进刀，同时，通过两刀架的两部小电机带动皮带轮和刀具旋转以达到加工之目的。当刀具加工到要求深度，自动控制装置使刀具自动限位、自动快速退刀、自动停车、自动松开工件。该机床结构简单、操作方便、比分头加工，可提高生产效率在5倍以上。

主权项

1、一种双向端孔切削半自动液压专用车床，该车床由活动刀架[51]、固定刀架[44]、床身[10]、尾座[8]、自动控制装置及液压电气系统装置组成，其特征在于：a.活动刀架[51.]和固定刀架[44]结构基本相同，它们的区别在于：固定刀架固定安装在床身[10]导轨面的一端，而活动刀架可在油缸[7]的推动下沿导轨面纵向移动，固定刀架上安装有控制刀具加工深度，自动限位，自动停止进刀，自动快速退刀、自动停车的自动控制装置，其他结构相同，b.活动刀架和固定刀架各有一根既能轴向移动，又能通过皮带轮、电机的带动进行转动的花键主轴[57]，花键主轴的端部装有刀盘[47]、刀杆[54]可在刀盘的径向调整距离，花键主轴的尾部通过推拉联轴器[3]与小油缸活塞杆[65]铰接，c.工件[50]通过两个刀架上的锥套支架[48]和活动刀架尾部的油缸[7]自动在锥套[75]内定心夹紧，在锥套支架[48]上装有一个工件托架[49]，工件托架的托面做成向下凹的园柱面，d.花键主轴的轴线与导轨面之距为70～400毫米，最佳为240～320毫米，e.两刀架的锥套支架的距离可以为70～3000毫米，最佳为220～1100毫米，f.锥套[75]的内孔大端直径为30～400毫米，最佳为95～127毫米，锥度1∶1.5～1∶50，最佳1∶4～1∶20，小端直径应大于工件两端被加工的孔径，g.控制小油缸[6]、[39]带动花键主轴慢速进刀和快速退刀的装置为两个电磁阀[16]、[19]和一个调速阀[18]，控制油缸[7]的装置为电磁阀[12]，限压阀[11]，由这个装置来夹紧和松开工件，夹紧力在这个装置控制下可以保持稳定而不会使工件机械变形。